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211、985硕士,职场15年+
从事结构设计、热设计、售前、产品设计、项目管理等工作,涉足消费电子、新能源、医疗设备、制药信息化、核工业等领域
涵盖新能源车载与非车载系统、医疗设备软硬件、智能工厂等业务,带领团队进行多个0-1的产品开发,并推广到多个企业客户现场落地实施。
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本期给大家带来的是关于2.7KW DCDC模块方案设计拆解研究内容,希望对大家有帮助。
设计参数
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EMI滤波器和浪涌保护器
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输入电压和输入电流监测和报告
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2级设计(升压+相移全桥)
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2级升压电压取决于输出电压以达到最佳效率
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升压转换器缩小相移全桥输入电压范围
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采用ZVS的相移全桥拓扑变换器可降低功率损耗并实现高效率
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双动力传动系设计,均衡热量分布
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变压器铁氧体材料:DMR95(DMEGC)/LP9(NCD)=在更宽的工作环境温度下的低损耗
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同步。整流器,减少功率损耗,实现高效率
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低ESR聚合物Ecap降低输出纹波
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输入欠压保护
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输出过电压/欠电压保护
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超温保护
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输出短路保护
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硬件逻辑开/关控制
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CAN总线2.0B通信
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通过CAN总线控制输出电压、输出电流限制和开/关
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报告输入电压、输入电流、输入功率、输出电压、输出电流和错误状态

交织升压转换器
采用两级结构。当Vo=9~14V时,第一级升压转换器将输入电压从180~450V缩小到330~450V。较窄的输入范围可以优化第二级相移全桥效率。当输入电压在180~330V之间时,升压转换器将电压升压到330V。当输入电压在330~450V之间时,升压转换器不工作,输入电流流过旁路二极管。从而提高了输入电压在330~450V之间时的效率。
效率改善

蓝色曲线是电流转换器的效率。电流转换器在20%~100%负载范围内均能满足规范要求。对于10%~20%的负载,我们进行了以下修改以实现高效率
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1.将X'fmr转弯率从16:2提高到18:2
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2.微调死区时间以在轻负载下实现ZVS
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3.选择较低的Coss全桥MOSFET在轻负载下实现ZVS
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4.修改电路,使SR在DCM模式下打开
结构外观图


相关接口
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直流输入连接器:HULANE, 33UACA04FOR
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直流输出连接器
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正极,AMPHENOL引脚锁定
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负极,底盘接地,双头螺栓M8*1.25
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3. CAN总线连接器:AMPSEAL,1-77276-1
材料清单
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压铸底盘:ISO 3522 AlSi10Mg
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盖子:铝合金A5052
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安装螺钉:不锈钢SUS 316 A4
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输出负极材料:M8螺柱:不锈钢SUS 316 A4
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通气口:PBT+30%GF
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GORE®汽车通风口,AVS 13
仿真分析

边界条件设置

液冷的情况比较特殊,与风冷、自冷的情况不同,在用fixed flow当做水泵进水口(一般作为进水口)时,
需要搞清楚,进水口的流量、进水温度、介质(比如水、乙二醇等)
上图所示的温度,是进水口的温度,不是环境温度,得注意。
流量公式换算

另一个需要注意的,关于流量单位的换算。
一般客户会给出流量单位是 L/min,软件里面比较常用的是m³/s,所以这里得换算一下,换算过程见上图所示。
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