维宏云:智能报警

 

数控设备是制造业的命根子。大家都知道现在的设备都有一定的自我诊断能力,遇到各种不当工况会自动发送告警信息。告警信息一般会按照其严重程度分为不同的级别,而展示方式则更加多种多样:从机床顶上简单粗暴一看就懂的三色安灯,到数控设备人机界面上的文字+颜色的显示,还有通过联网发送到操作人员、维保人员的手机上的方式。其中安灯的方式如此深入人心,甚至跟多机床联网系统都会模拟安灯来展示机床状态,即所谓“数字安灯”。

 

 

是仅仅依靠设备自身的报警还是远远不够的。为什么这么说呢过?因为数控系统的报警主要立足于设备自身和数控系统自身的,在现实生产中为了精益生产,还需要从管理角度来设置很多消息和提醒。

 

我们可以把这种基于管理的消息和提醒分为事件识别、工作状态和易损件管理等三类。因为此类报警一般是从管理角度出发,所以也就常常实现在生产或设备管理系统中,而不是从数控系统中提供,所以也常被称为“智能报警”。我们以维宏云为例,看看这三类智能报警在实践中可以怎么用。

 

如果您关注了“维宏云”微信公众号,注册后打开生产管理,进入某个自己关注的设备界面,可以看到下面的“智能报警”按键。

 

点击后可以看到这三类智能报警:

 

1、  事件识别

事件识别主要是为了针对那些对操作者或者管理者有意义的生产事件的。比如程序的启停。

 

 

2、  工作状态

工作状态是一类比较重要的智能报警。维宏云会将数控系统所能采集到的变量都暴露出来供用户使用。用户可以根据自己的需要来为每个变量设定其合理的上限和下限,当该变量变化到超越所设定的界限的时候,维宏云则自动产生报警推送。这也就是为啥此类报警常被称为“超限报警”。

 

举一个小例子:如果一个工件加工时间较长,操作员一直在旁边查看也是浪费时间,不如多照看几台机床,或者忙点别的生产准备工作。那么,他就可以把加工进度设置一个超限报警,比如98%:

 

 

 

 

这样到加工得差不多了的时候,收到超限报警的操作员就可以走过去准备下料了。

 

在实际中我们还常见这样的例子:某批工件因为材料特殊、精度要求高,加工过程中进给倍率、主轴倍率等参数都不宜过高。但是技术员安排下去了,操作员就一定遵从么?毕竟大家都是拿计件工资的。为了防止对数量的片面追求害了质量,这时候,车间技术员就可以在维宏云里针对这些变量设定一个超限报警。一旦操作员违规操作,技术员就立刻可以收到微信提醒。更奇妙的是,因为这种智能报警是技术员在服务器端(云端)自己的账号中设定的,操作员本身并没有作弊的可能——因为操作员无法更改技术员所做的报警设定。

 

3、  易损件

易损件的智能报警对设备维保十分重要。以一台水切割设备为例,可以看到需要定期更换、维护的易损件很多。对于每一项易损件寿命变量,我们都可以设定其额定寿命和提前报警量。这样当该变量超过报警线和达到额定寿命的时候,都可以分别收到一次来自服务器(云端)的微信报警推送。

 

 

大家可能要问,如果有人已经在数控系统中设定了易损件报警,那么还需要在云端再设置一次么?这个么,就要看问这话的是谁了:

 

如果您是操作员,那没必要特别设定了,可以直接选择“与机床同步”,则只要在机床上有所设定,那么云端自动和机床同步设定。为什么有这样一个选项?因为对于操作员,您只需要提前一天两天更换就好了,也不需要两种不同的提醒策略。

 

如果您是维保工程师,那可能就要在云端设定一个更长的报警提前量,而不能直接采用来自机床的设定。为什么呢?因为您可能要负责从仓库领料,甚至简单的处理,还要趁着非生产时间来抓紧更换。瞧,您必须要有更多的提前量。

 

如果您是采购人员,您需要设定的提前量可能更要提前,因为要考虑到采购周期。

 

如果您是要为自己的客户提供易损件的机床设备商或者第三方维保公司的人员,这个情况和工厂的采购人员差不多。

 

所幸的是,这种对同一台设备的同一个变量的不同的智能报警的诉求,在维宏云中可以轻松实现,因为智能报警不仅针对不同的设备,还因不同的用户而可以分别设定呢!

 

好了,讲到这里,相信您一定明白了云端智能报警的用处了吧?

 

另外说一句,在维宏云中,不仅仅在微信端,在网页端也一样可以自由设定智能报警。

 

 

微信关注“维宏云”或者点检“阅读原文”。登录维宏云网站(https://nccloud.weihong.com.cn/)。立刻进入工业物联网的新世界!

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V5.4.0 在厂商参数中,增加了主轴参数,支持主轴最高转速、启动(停止)延时 完善了对主轴转速控制的支持:主轴转速存储、转速提示 在驱动程序(pcimc3a)中,增加了手轮支持 在厂商参数画面中,增加了手轮参数 把固定对刀块位置参数化 在工具条上添加“仿真”按钮 在工具条上,增加了“直接定位”功能 关闭在转台方式下Y轴限位报警 修正了条件指令,使对刀、回机械原点等功能更准确 V5.4.1 把“程序管理”目录、文件扩展名,设置为可定制的 改善了文件装入和卸载(包括编辑, 存储)的性能,增加了进度提示 V5.4.2 同时支持固定对刀、浮动对刀 丰富了快捷键 V5.4.3 Ncinterp 增加了对三维PLT文件的支持,能够自动识别二维和三维 添加了PLT中圆弧指令的支持AA, AR 添加了PLT中封闭曲线指令指令的支持CI, EA, ER, EW(Circle, Rectangle, Wedge) V5.4.4 修改了加工程序信息窗口判断超出限位的条件 只有在回过机械原点,仿真超出限位窗口才可能出现 V5.4.5 修正了文件管理窗口中,路径名称不能以"\"结尾的错误 添加了G906指令,用于同步参数和当前位置 V5.4.6 改进软限位算法,该算法避免紧停式的突然停止,而是通过内部调整倍率实现缓慢停止 把“执行加工指令”对话框中的“刀具半径”改为“刀具直径” V5.4.7 添加了#SSCURWORKCOOR0, #SSCURWORKCOOR1, #SSCURWORKCOOR2变量,用于访问当前点的工件坐标 校正刀杆长度功能的第一次对刀和第二次对刀采用最新的指令取代了旧的两步式指令,更简洁 在文件管理窗口中文件大小右对齐,并且每千位用逗号分隔 手动步进窗口中小键盘上快捷键功能不再受数字锁的影响 V5.4.10 更正了TraceView偶尔不能及时刷新的错误 改进了MaskEdit的编辑性能 把复位的快捷键设为F12 V5.4.11 更正了暂停继续时主轴启动没有延时的错误 修正了高级开始的一个错误 V5.4.12 修正了G906同步后有些指令不能正确执行的问题 V5.4.13 增加了软限位自动减速的特性 软限位时候不再有余差,而是精确地停在边界上 V5.4.14 错误提示颜色从"红背景、缺省(黑)文本色" 改为"红背景、黄文本色" 在驱动程序中增加 _UNIONCONDITION_IMMSTOP 选项 V5.4.15 修正了暂停时候,有明显的速度大跳动问题 V5.4.16 增加了PLT文件加工的断点继续和高级开始功能 文件位置更新时只考虑当前加工文件 在系统参数之厂商参数之电机参数中,增加了Z轴最大速度参数的设定 "单步"增加减速功能 在NCBoard中改进了暂停时抬刀(落刀)、以及微调的算法 V5.4.17 改进了软限位算法,以前的版本加减速不正确 V5.4.18 错误修正: 在"直接定位"编辑框中,掩码长度改成了每个轴10位,而提取数字时仍然用8位,当位数长时出错 修正了暂停后继续没有延时的错误 V5.4.19 安装程序结束后选择立即关机在2000和XP下不能完成关机操作 增加了G992指令,该指令用于实现阵列功能 更正了CNcKernel::LoadAxisErrorData函数的一个内存泄漏问题 增加了G00指令恒定进给倍率选项 增加了临时修改紧停位指令 错误修正: 当前位置处于工作台行程以外时,使用回机械原点直接设定功能,JOG对应轴会导致死机 增加了"直接运行窗口"的退出功能(Escape键) 在步进状态下加入按钮动作 对刀窗口在参数输入校验错误时不再执行 改进了限位释放窗口显示内容,并且自动切换到JOG方式 V5.4.20 临时修改紧停位指令进行了修正:在系统进入空闲、锁定、紧停状态时失效 V5.4.21 在焦点窗口不是edit等时,小键盘按钮映射成为手动按键 键盘Pause/Break为暂停快捷键 ScrollLock为激活手动窗口键 F4快捷键作为TraceView快捷键 进一步修正了手动键盘算法 在public.dat中增加了主轴起停提示信息 增加了小键盘上的+-算法:使用键盘加数字可以增减深度 PLT格式解析中增加了抬笔O301、落笔附加代码O302。注意:该子程序中不能使用上下文相关指令!!! V5.4.22 对控制卡脉冲溢出错误进行了更为严格的检查,并且改进了算法以避免其发生 当某种原因导致控制卡停止发送中断,驱动程序试图恢复 修改了现有的参数完整性检查机制,执行更加严格的系统参数检查 直接定位指令增加了@指令,该指令在直接定位后,恢复当前点工件坐标为运动前的坐标。 小键盘"+ -"按键已经改为使用@指令 改进了文件窗口的滚动显示 修改了短线段插补功能 V5.4.23 错误修正: 全部轴回机械原点时(主要是X、Y轴联合回参考点时),如果Y轴未到而X轴先到,则X轴不停 V5.4.24 提高了Win2000, WinXP下的兼容性,通过了兼容性测试 修正了解析PLT文件时遇到AA指令时无法正确使用高级开始和断点继续功能的错误 用户手册中添加了升级记录,记录了从V5.4.7以来的主要升级 用户手册增加了快捷键一览表附录 V5.4.25 修正了加工程序中有圆弧指令时不能使用镜像功能的错误 V5.4.26 V5.4.27 V5.4.28 改进了回机械原点的过程,排除了有时可能会出现限位和不准的情况 V5.4.29 把主轴倍率可调范围从0 - 100% 扩展到 0 - 150% V5.4.30 增加跟踪显示窗口快捷键'<', '>', 用于缩放功能 V5.4.31 增加了小键盘上小数点/Del键用于调整点动/步进步长 V5.4.32 增加工件坐标保存/恢复功能 更正了注册功能的一个错误 V5.4.33 支持增强型板卡,并兼容非增强型板卡 增强型增加精雕格式文件支持 定期恢复缓冲区使能,即使在异常终止的情况下,也保证了控制系统可靠性。 V5.4.34 更正了在被率为0的情况下,仍然可以手动的问题。 改进了紧停释放内部实现方式。 修正了驱动程序在某些板卡初始信息情况下无法启动Windows的情况(V5.4.33引入)。 用户参数界面上增加了PLT参数:包括二维PLT深度和高度,PLT单位每毫米。 V5.4.35 修正了在某些显示卡情况下放大缩小拖动会死机的情况。 修正了编辑框中出现"-0"时要求输入一个数字的问题。 V5.4.36 提高了解析程序的兼容性 1、对括号注释提供了良好的支持 2、对圆弧半径编程提供较强的容错性 3、不支持的M指令不再报警,忽略 V5.4.37 增加了“加工结束是否停主轴”的选项 优化了表达式解析程序,表达式中间可以由空格分割 增加了表达式中的逻辑与/或运算 丰富了解析错误的提示信息 V5.4.38 增加了解析程序所忽略无效信息的详细提示 V5.4.39 解决了删除设备后不重启会蓝屏的问题 用户参数区增加了镜像选项 V5.4.40 V5.4.41 增加了将要到期前的提示 修正了暂停后开始再马上暂停时一直显示“准备暂停”但是软件一直在运行的错误 V5.4.42 解决了遇到不分行的长PLT文件时行为不正常的问题 V5.4.43 修正了最近引入的软件重新启动后显示的当前行段号为1000的错误 V5.4.44 文件编辑窗口增加了查找和替换功能,并丰富了其他功能和快捷键 增加了对简易广告版的支持 V5.4.44 V5.4.45 广告机软件修正了开机后软件未启动时,主轴启动的错误 V5.4.46 屏蔽掉了“复位功能”,防止用户犯错误(使用CTRL+F12仍然可以使用此功能) 在使用固定对刀等功能时,停止功能增加减速措施 修正了自V5.4.44引入的粘贴功能被替换成查找功能的错误 V5.4.47 修正了英文版轨迹颜色无法修改的问题 修正了英文版后台参数没有内容的问题 V5.4.48
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