MES(制造执行系统)自从上世纪90年代诞生以来,在成规模、流程化的企业中已经逐渐普及并成为标准的生产信息化系统。尤其在汽车、电子、能源、航空等行业中,不仅已经完全是标准配置,而且已经开始向MOM演化。但是在广大的机械加工行业中,尤其在我国,还处于起步阶段。除了少数的几个大型家具厂、零部件配套生产领域,多数企业目前才刚刚尝试基本的生产信息化系统。
促使我国的广大中小机加工产业开始考虑上马MES系统的背后,基本上是以下几个原因:
一、生产成本上升,企业必须寻找新的降本增效的途径。原材料、人工成本的上升是显而易见的,尤其是近几年。但是国内、国际市场上的报价因为新兴劳动力供给国家(越南、老挝、柬埔寨等南亚国家,以及部分非洲国家、一带一路沿线国家等)的成本仍然较低,而一直相对稳定,甚至稳中有降。
二、国家政策引导,让企业对生产信息化系统的导入增强了信心。目前国内各级政府对智能制造、工业互联网方面都有各种各样的鼓励政策,甚至动用行政补贴,这无疑降低了企业上马MES的风险,增强了企业的信心。
三、同行的示范效应。一些先行上马MES系统的企业,因为可以准确评估设备和人员绩效,已经在内部整改方面走在了前面,不仅找到了自身效率和质量低下的病根,也明确了未来整改的方向、提高了生产过程的整体节奏。这样相对同行其他企业就有了一定的竞争优势,也起到了较好的示范作用。
四、产品升级的需要。当低端制造业向新兴劳动力供给地区转移的的时候,能够保留在我国的制造业必然要提升其整体产品档次才能保证足够的利润水平。而想对高端的产品,往往也需要更多的自动化水平来生产。
但是很多中小机加工企业在上马MES系统的时候