智能工厂名词解释

最新推荐文章于 2024-09-11 14:10:29 发布

kunwen123

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文章标签：大数据运维人工智能

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Innovation：

一个英语单词，名词，作名词时意思是“创新，革新；新方法”。

vision：

视觉平台

mes：

包括：排产管理、生产执行、质量管理、在线物流、生产绩效、人员培训、HSE
Mes系统的简要介绍
Mes系统简单来说也就是工厂制造的执行系统，它是一套面向现在所有制造类型企业之间的一个生产信息化的管理系统。整个系统在进行实际体验的过程当中，涵盖了所有的数据管理或者是计划的管理，还有库存管理，质量管理以及人力资源的管理，在工装管理或者是采购管理这一方面，将能带来更好的全过程控制。能够给企业打造一个可靠全面的协同管理平台。
Mes系统的特点
如果企业在生产过程当中使用Mes系统的话，最起码他们在生产这一方面能够确保准时，可以通过电子作业看板来追求最低库存，一直到没有库存生产。利用高效率的物料来拉动最新的生产模式，而且在制造这一方面也是比较敏捷的，最大限度能够利用全球化的资源，抓住市场的机遇，有效实现敏捷制造。全面管理所有质量能够做到事前控制事中进行监控和分析，事后进行质量追溯。

ISA S95：

ISA-95 简称S95，国外也有称作SP95。ISA-95 是企业系统与控制系统集成国际标准，由仪表、系统和自动化协会 (ISA) 在1995年投票通过。而95代表的是ISA 的第95个标准项目。
ISA-95: the international standard for the integration of enterprise and control systems
该标准的开发过程是由 ANSI(美国国家标准协会) 监督并保证其过程是正确的。
目前，MES系统主要参照ISA-95标准，其定义了MES系统集成时所用的术语和模型。
S95 标准定义了企业商业系统和控制系统之间的集成，主要可以分成三个层次，即企业功能部分，信息流部分和控制功能部分。企业功能基于 Purdue 大学当初建立的 CIM 功能模型；信息流部分基于 Purdue 大学的数据流模型图和S88 批次标准，包括产品定义、生产能力、生产计划和生产性能 4 种信息流；而其控制功能则基于 Purdue 和 MESA 的功能模型。
S95 的不同部分对不同的层次的功能分别定义，第一层企业级的控制域定义在 S95 的第一部分，第二层次信息交换方面， 4种信息流交换的分类和对象模型也定义在第一部分，而对象模型的属性定义在第二部分，而底层的生产制造和控制层的域也定义在第一部分。而 S95 的第三部分则对相应的生产活动做出定义。S95 的第三部分定义了企业生产质量、生产和维护方面的常规活动，从高度上指出了各活动之间的数据流，同时定义了8种基本生产活动：定义管理，资源管理，生产详细计划，生产部署，生产执行，跟踪，分析和数据采集。
S95 中描述的生产对象模型根据功能分为 4 类 9 大模型，资源、能力、产品定义和生产计划。资源包括人员，设备，材料和过程段对象。能力包括生产能力，过程段能力。产品定义包括产品定义信息。生产计划包括生产计划和生产性能。
人力资源模型：此模型专门定义人员和人员的等级，定义个人或成员组的技能和培训，定义个人的资质测试，结果和结果的有效时间段。
设备资源模型：设备资源模型用于定义设备或设备等级，定义设备的描述，定义设备的能力，定义设备能力测试，测试结果和结果的有效时间段。定义和跟踪维护请求。
材料资源模型：此模型专门定义材料或材料等级属性，对材料进行描述，定义和跟踪材料批量和子批量信息，定义和跟踪材料位置信息，定义材料的质量保证测试标准，结果和结果的有效时间段
过程段(Process Segment)模型（包括过程段模型和过程段能力模型）：专门定义了过程段，提供过程段的描述，定义过程段使用的资源（个人，设备和材料），定义过程段的能力，定义过程段的执行顺序。
生产能力模型：此模型对生产能力或其他信息进行描述，独一无二地对设备模型的特定生产单元定义生产能力，提供当前能力的状态（可用性，确认能力和超出能力），定义生产能力的位置，定义生产能力的物理层次(企业，生产厂，生产区域，生产单元……)，定义生产能力的生命周期（起始时间，结束时间），对生产能力的发生日期归档。
产品定义模型：产品定义模型用于专门定义产品的生产规则（配方，生产指令），并对此规则提供一个发布日期和版本，指定生产规则的时间段，提供生产规则及其他信息的描述，指定使用的材料表和材料路由，为生产规则指定产品段的需求（人员，设备和材料），指定产品段的执行顺序。
生产计划模型：生产计划模型用于对特定产品的生产发出生产请求，并对请求提出一个唯一的标识，提供对生产计划以及相关信息的描述，提供生产计划请求的开始和结束时间，对生产计划发布的时间和日期归档，指出生产计划请求的位置和设备类型（生产厂，生产区域，过程单元，生产线……）
生产性能模型：生产性能模型根据生产计划请求的执行或某一个生产事件报告生产结果，唯一地标识生产性能，包括版本和修订号，提供生产性能的描述和其他附加信息，识别相关的生产计划，提供实际的生产开始和结束时间，提供实际的资源使用情况，提供生产的位置信息，对生产性能发布的时间日期归档，提供生产产品设备的物理模型定义（生产厂，生产区域，过程单元，生产线……）
MES解决方案的应用架构从设计到应用模块上均参照 S95 标准的要求，其主要模块质量，生产和效率（包括设备总体效率计算，消耗跟踪和生产统计）均与S95标准一致。MES的各个模块中贯穿了生产计划，设备，生产过程，资源等 S95 对象模型，通过各种标准的生产事件实现 S95 的标准功能，S95中的各种对象，信息流，功能描述在 MES中得到了空前的统一和完整的体现。在于 ERP 系统连接上， MES 采取了 S95 的标准 XML 接口，从而直接连接符合标准的各大 ERP 厂家，如与 SAP 的连接，以前的做法是各应用程序编写各自的 SAP 接口且需要 SAP 的认证，而 MES的做法则是遵循S95 标准与 SAP 相连，从而无需认证而达到比认证程序更为有效的连接功能和效率。
S95 为信息交换提供了标准，减少了 MES – ERP 集成的费用，与产品的生命周期管理协同工作，提供生产能力和状态，提高了生产制造的灵活性，提供了一套信息集成的架构和标准模型，定义了 ERP 和 MES 的界限和信息流。它定义了 4 种信息流和9大对象模型，同时适用于批次、连续和离散过程，在很多用户项目的全周期中得到广泛应用。
国际标准化组织已经对MES 功能作出明确的定义。首先是MESA（Manufacturing Execution System Association），随后是ISA（Instrument Society of America），相继开发了相关模型，用于描述和标准化这类软件系统。 ANSI/ISA-95国际标准定义了企业级业务系统与工厂车间级控制系统相集成时所使用的术语和模型。该标准还定义了中间层MES系统应支持的一系列不同的业务操作。典型的MES环境能有效地帮助客户回答下述几个关键的生产问题：
如何生产
可以生产什么
在什么时间生产什么
在什么时间已生产什么
以上问题的解决分别可以参照ISA-95模型中的直接对应部分。这些问题可以概括为产品定义、生产能力、计划排产和生产绩效四个方面，体现了沟通控制级与企业级管理系统的基本业务流程。

HSE

HSE是健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environmental）管理体系的简称。

HSE管理体系是将组织实施健康、安全与环境管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和资源等要素有机构成的整体，这些要素通过先进、科学、系统的运行模式有机地融合在一起，相互关联、相互作用，形成动态管理体系。
HSE程序文件架构

可供选择的现有办法包括程序文件、运行控制文件（SOP）、作业指导书(WI）。HSE程序文件架构共分为两个层次：管理层文件和作业层文件。

管理层文件包括手册、程序文件、运行控制文件。

作业层文件包括作业指导书、记录、表格、报告等。

HSE管理体系核心

领导和承诺是HSE管理体系的核心。承诺是HSE管理的基本要求和动力，自上而下的承诺和企业HSE文化的培育是体系成功实施的基础。

HSE工作内容

各部门HSE工作主要分三步：识别评估、风险控制、绩效评估。

建立和实施HSE管理体系中有三个关键问题：

A：各级领导，特别是一把手重视是前提条件。

B：全员参与是关键。

C：危害和环境因素识别以及风险和环境影响评估是重要环节，也是首要的步骤。

IIOT：

IIoT是指工业物联网。广义上讲，它是指在交通、能源和工业部门的机械和车辆上应用仪器仪表、连接传感器和其他设备。就最普遍的观点，IIoT本质上是扩展到云的机器对机器（M2M）的支持。

而在实践中，一个IIoT系统可能就像一个智能捕鼠器一样简单，而另一个IIoT系统则可能像一个全自动的大规模生产线一样复杂，该生产线可以通过一个巨大的多层网络跟踪维护、生产、甚至订购和配送。

IIoT与其他IoT物联网应用程序的不同之处在于，它专注于连接石油和天然气、电力公用事业和医疗保健等行业中的机器和设备。

物联网包括消费者级别的设备，例如健身器材或者智能家电等，在出现问题时通常不会产生紧急情况的应用程序。

简而言之，IIoT面临更多风险，因为系统故障和停机会导致生命危险或高风险情况。

IIoT将计算机从IT引入到操作技术中，为仪器的开发提供了广阔的可能性，几乎为所有的工业运营带来了显着的效率和生产率的提升。

工业物联网联盟列出IIoT的这15个可能的用途：

1、智能工厂仓储应用

2、预测性和远程维护。

3、货运、商品和运输监控。

4、互联物流。

5、智能仪表和智能网格。

6、智能城市应用。

7、智能耕种和牲畜监控。

8、工业安全系统

9、能耗优化

10、工业供暖、通风和空调

11、制造设备监控。

12、资产跟踪和智能物流。

13、工业环境中的臭氧，气体和温度监控。

14、工人的安全和健康（条件）监控。

15、资产绩效管理