全员设备保全管理——TPM

全员设备保全管理——TPM

 

课程背景：

你的企业生产现场是否面临以下问题：

1、生产和设备活动中执行力很差；

2、现场脏、乱、差随处可见，布局不合理；

3、员工对生产效率漠不关心；

4、设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心；

5、设备效率、设备完好率不知道怎么计算；

6、劳动效率很低，经常发现因为前面的很忙，后面的人没事干，中间的库存很多；

7、设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班成抢险队；

8、设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨；

9、名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆……

那么您可以选择来学习：卓越现场管理系列课程之--TPM全员生产保全/全员设备管理培训

 

课程收益：

1、学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施 TPM ，将设备故障消灭于萌芽之中。

2、让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率。

3、让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平。

4、让学员掌握如何减少因设备故障及维修问题所造成的成本浪费。

5、让学员掌握推行 TPM 对促进人才育成的重要性。

6、通过案例分析和现场答疑解决推行 TPM 中的疑难问题。

 

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：生产制造型企业厂长、质检人员、车间主任

授课方式：案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化，系统掌握TPM原理和推行方法。

 

课程大纲：

一、TPM概论

1、什么是TPM活动

2、TPM与企业竞争力提升

3、TPM的含义及其演进过程

4、TPM活动与设备维修的关联

5、TPM主要内容及推行组织保证

6、平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析

7、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少

8、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

二、5S活动— TPM 活动成功之基石

1、5S活动的功效

2、如何有效推进5S？（推进步骤）

3、开展5S活动的要点和技巧（来自各行业几百张5S优秀图片）

4、5S活动中常用的法宝（“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等）

三、TPM自主保全活动实务展开

1、为什么要推行TPM自主保全

2、企业实践自主保全活动7步骤

Step1初期清扫

Step2污染源及困难处所对策

Step3制定自主保养临时基准书

Step4总点检

Step5自主点检
Step6工程品质标准化

Step7彻底的自主管理

3、在实务中如何展开以上7步骤

4、成功推行自主保全的要点

5、TPM活动企业成功案例分享

演练：TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

四、TPM计划保全活动实务展开

1、计划保全的基本观念体系

2、如何正确处理计划保全与自主保全的关联

3、建立设备计划保全运作体系

4、设备日常维修履历管理

5、实践设备零故障的7个步骤

Step1使用条件差异分析

Step2问题点对策

Step3制定计划保养临时基准书

Step4自然劣化对策

Step5点检效率化

Step6 M-Q关联分析

Step7点检预知化

6、设备保养信息e化

7、支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）训练

8、计划保全4阶段7步骤展开

9、成功推行计划保全的要点

10、TPM活动企业成功案例分享

演练：TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

五、TPM个别改善活动实务展开

1、工厂16种损失分析（Loss）

2、系统的改善活动-步骤与方法

3、P-M分析与P-M演练

4、个别改善活动的要点

5、TPM活动企业成功案例分享

演练：个别改善活动推进方法实务讨论

六、TPM开发管理活动实务展开

1、设备初期管理体制建立

2、M-P信息回馈管理

3、LCC(Life Cycle Cost)分析

七、TPM品质保全活动实务展开

1、M-Q分析—品质可以预防吗？

2、品质保全与TPM其他活动的关联

3、品质保全活动实现零不良7步骤

4、TPM其他活动展开介绍
教育训练：TPM教育训练体系

5、安全与卫生改善活动

6、事务部门效率化改善活动

7、TPM完整案例分享学员实务问题讨论与解答

八、工业4、0与设备的维护

1、工业4、0的进化历程

2、智能工厂的建设

3、设备的更新换代