对于刚焊接好的电路板,我们不要着急上电,在上电之前最好先进行一些检查,确定没问题后再上电,可以避免很多不必要的损失。这里总结下我自己调试电路板要做的的几个步骤。
一、上电前检查
1、目测检查
(1)目测电路板是否存在焊渣、锡球,最好使用放大镜观察,焊渣锡球的存在可能会导致某些引脚短接,导致芯片功能不正常。
(2)观察元器件焊接是否存在虚焊问题,最好使用放大镜。
(3)对照焊接图检查有方向性的元器件焊接是否正确,可能有些元件焊接后遮住元件封装的方向记号,所以要对照焊接图来确定方向。
2、电源短路检查
(1)使用万用表蜂鸣档分别测量电源输入端和输出端对地是否导通(最好在电路设计时就预留出测试点),若蜂鸣档鸣叫则说明电源端对地存在短路现象,电源对地短路是个很严重的问题,若对存在短路现象的电路板上电,电路器件很有可能会烧毁。
(2)在电路设计时可以用一个0欧姆的电阻将电源和后级电路分离,在上电前不要焊接这个0欧姆电阻,分别测量电源部分和后级电路电源是否存在对地短路现象,若出现短路现象也可以确定是电源短路还是后级电路短路。
3、连线检查
检查原理图很关键, 需要检查的地方主要在芯片的电源和网络节点的标注是否正确, 同时要注意网络节点是否有重叠的现象, 这是检查的重点。 另一个重点是元件的封装。 封装采取的型号, 封装的引脚顺序, 封装不能采用顶视图, 切记, 特别是对于非插针的封装。 检查连线是否正确,包括错线、少线和多线。查线的方法通常有两种:
(1)按照电路图检查安装的线路,根据电路连线,按照一定的顺序逐一检查安装好的线路:
(2)按照实际线路对照原理图进行,一元件为中心进行查线。把每个元件引脚的连线一次查清,检查每个去处在电路图上是否存在。为了防止出错,对于已查过的线通常应在电路图上做出标记,最好用指针万用表欧姆挡的蜂鸣器测试,直接测量元器件引脚,这样可以同时发现接线不良的地方。
4、元器件安装检查
(1)用万用表检查引脚之间是否有短路,连接处有无接触不良。
(2)主要是检查有极性的元器件,如发光二极管,电解电容,整流二极管等,以及三极管的管脚是否对应。对于三级,同一功能的不同厂家器管脚排序也是不同,最好用万用表测试一下。
最好,先做开路、短路测试,以保证上电后不会出现短路现象。如果测试点设置好的话,可以事半功倍。0欧姆电阻的使用有时也有利于高速电路测试。在以上未通电检测做完了以后,才能开始通电检测。
二、通电后检测
1、通电观察
通电后不要急于测量电气指标,而要观察电路有无异常现象,例如有无冒烟现象,有无异常气味,手摸集成电路外封装,是否发烫等。如果出现异常现象,应立即关断电源!待排除故障后再通电。
这里补充一点,一般功率管和电源芯片可能在正常工作下温度也达到60℃,但这不属于异常发烫现象,手摸芯片可以坚持3秒以上,说明温度在60℃以下。
2、静态调试
静态调试一般是指在不加输入信号,或只加固定的电平信号的条件下所进行的直流测试,可用万用表测出电路中各点的电位,通过和理论估算值比较,结合电路原理的分析,判断电路直流工作状态是否正常,及时发现电路中已损坏或处于临界工作状态的元器件。通过更换器件或调整电路参数,使电路直流工作状态符合设计要求。
逐级检查电平状态是否达到预期,逐步恢复焊接0Ω电阻。 子电路的调试顺序一般按信号流向进行,将前面调试过的电路输出信号作为后一级的输入信号,为最后统调创造条件。
3、动态调试
动态调试是在静态调试的基础上进行的,在电路的输入端加入合适的信号,按信号的流向,顺序检测各测试点的输出信号,若发现不正常现象,应分析其原因,并排除故障,再进行调试,直到满足要求。
测试过程中不能凭感觉和印象,要始终借助仪器观察。使用示波器时,最好把示波器的信号输入方式置于“DC”挡,通过直流耦合方式,可同时观察被测信号的交、直流成分。通过调试,最后检查功能块和整机的各种指标(如信号的幅值、波形形状、相位关系、增益、输入阻抗和输出阻抗等)是否满足设计要求,如必要,再进一步对电路参数提出合理的修正。
电路板的检查和调试步骤暂时就总结到这里了,希望可以帮助一些拿到电路板而不知道如何去检查和调试的朋友。