ADI恒流驱动芯片LT3763调试心得（25A恒流驱动）

    项目中需要用到一个大功率的LED，需要恒流25A驱动，工作时间很短，大约工作300ms，中间停止2s~5s不等，找了很多现成模组方案，要么太贵，要么个头太大，只好自己做，查到LT3763（原来是凌力尔特，后来与ADI合并了）似乎可以。为什么说是似乎呢，因为datasheet中“description”说“输出高达20A”，看了芯片的原理框图，输出电流与芯片应该没啥太大关系，主要取决于外部mos管，于是，打算试试。芯片应用图如下：

这是个典型的同步降压控制器，它比较特别的是：它同时具有4个反馈/输入信号：

1、输出电流反馈：采集输出电流值（与设定电流做比较，如果大于等于设定电流，则会限制在设定值）

2、输出电源反馈：采集输出电压值（如果输出电流值小于设定电流值，那么输出电压由反馈电电阻决定，也就是工作在恒压模式）

3、输入电流反馈：采集输入电流值（可以通过调整采样电阻设定一个安全的电流值，防止后级短路导致烧坏电路，我认为这个功能一般用不上，主要用于保护mos管）

4、设定电流值：采集设定电流值（通过输入电压来设置恒流值）

PCB画好制板后，直接焊接上电测试，发现带不动25A负载，只能到13A，而且设定电流与实际电流不符合（从19脚输出的电压可以测量内部感应到的电流，这个电流与电子负载上实际的电流值做做比较，可以分析电路电流采样是否正常），差别还很大，几经排查（上官网，找LT3763demo板的设计资料，里面有参考电路和PCB走线图），发现是Rs取样电阻输入到芯片端的走线有问题，如下：

更改布线后，发现19脚的电流信号和外部实际输出的电流值吻合了，但是电流值还是达不到25A，只能到19A。难道是真的只能到20A么？本着求真的心态，仔细看了芯片内部原理，发现所有电流都是和芯片内部没有关系的，内部只有一些乘法运算，它所感知到的所谓电流都是外部输入的电压信号，所以问题应该还是出在外部MOS管上。再查询Datasheet，发现同步整流的mos管有个X2的标识，说明两个并联可以解决功率问题，于是，再画了一版硬件，同时在M2的D、S之间并联一个SS34，加强M2的导通。事实证明，这个方法是管用的，电流可以到25A。

看似很简单的一个电路，调了好几版硬件，中间还出现过一个插曲，就是电感，我用的是27A，1.5uH的，贴片封装，由于频繁试板，电感来回用热风枪拆了3次，结果上电空载到3A都没有问题，但是以上10A以上，就出现烧LT3763和mos的情况，一连烧了8片，搞得有点怀疑人生，一度觉得我的电路设计有问题，邮件咨询ADI的FAE后，确认电路设计没有问题。后来一次在厕所突然想到是不是电感的问题，于是，换了个新的，立刻工作正常了。充分说明厕所是个容易激发灵感的地方。

综上，有几点收获和心得：

1、电路设计要充分理解芯片内部框图，有时候从原理出发，是可以发现很多文字描述中无法知晓的隐含条件，比如电流可以到25A这个问题。

2、充分利用原厂FAE和设计参考，包括Demo，虽然不一定要买Demo回来研究，但是资料是开放的。

3、电感经过长时间高温后，磁芯材料会衰减。

4、工作时，前级的电容很烫，应该是ESR偏大导致的，后来选了一个高分子聚合物电容，温度降下来了。

5、经过测试，这个电路很方便改为程控电源，只需要把CTRL1这里用单片机的PWM做成DA控制，就可以方便控制电流，在FB这里用单片机的PWM做成DA控制，就可以做成电压控制。下图就是我加了个控制板，做成的电源。

遗留问题：

1、大功率同步整流的Nmos管都是取不同的型号，就是厂家推荐的主开关管和续流管的型号往往都不一样，这个里面有什么讲究，我没有整明白，暂时也不需要弄明白。

2、它还有PWM功能，可以调节LED的亮度，这个功能暂时用不上，我就没有用。