压力容器优化设计（重量最轻）免费软件实现

01引言

最优化设计方法是现代工程设计的重要方法，对于压力容器来说，在保证安全性的前提下降低设备重量无疑是最重要的优化方向。

设备重量降低，在材料、制造、检验、运输、安装等环节均有明显的经济性。

对于普通的压力储罐，工艺过程明确后，接管及接管法兰即已确定，唯有设备主体可能有优化设计的空间，且设备主体也占设备重量的大部分。

本文以压力容器中的[圆柱壳筒体-椭圆封头]组合结构为例，介绍一种最优化设计方法的软件实现。

优化目标：重量最小。

设计输入：材料、焊接接头系数、腐蚀裕量、设计压力、设计温度、目标容积、充装系数、筒体板幅（可选）。

设计变量：设备直径，长度，厚度。

下面依次介绍各设计输入：

• 材料：软件建立了 GB/T 150-2024 的材料库，材料密度及许用应力均从标准材料库自动查取；

• 焊接接头系数：由用户输入，0～1；

• 腐蚀裕量：用户输入，>=0；

• 设计压力：用户输入，暂时只考虑内压工况，＞0；

• 设计温度：用户输入；

• 目标容积：要保证的容器内容积，由用户输入；

• 充装系数：由用户输入，0～1，目标容积除以充装系数为容器的实际容积。

• 筒体板幅：板材的宽度幅，可选，筒体长度会向板宽幅的组合值圆整。

  设计计算：筒体和封头均按照 GB/T 150-2024 相应公式计算，筒体考虑内压塑性垮塌失效模式，封头考虑内压塑性垮塌和内压屈曲两种失效模式。

02功能介绍

1.  曲线图介绍

横坐标为筒体内直径，线性坐标轴，从150mm开始，50mm间隔步进。

左侧蓝色纵坐标为重量，线性坐标轴，单位kg。

右侧绿色纵坐标为长度/长径比/筒体厚度的共用坐标，对数坐标轴，单位mm。

下方横轴滚动条支持横轴拖拽及局部放大。

悬浮提示：鼠标悬浮提示公称直径DN、重量、筒体长径比、筒体长度及筒体厚度。

下面分别介绍几种情况下的曲线图。

2.  理想曲线

以典型材料Q345R为例，焊接接头系数取1.0，腐蚀裕量1.5，设计压力2.5，设计温度100，目标容积10m³，充装系数0.9，不考虑板幅，曲线图如下：

黑色为筒体厚度曲线，随直径增大，平缓上升，考虑到厚度为对数坐标轴，实际上升基本类似一次线性。

绿色为长径比曲线，S形，随直径增大，单向下降。长径比越大，对于立式容器和卧式容器均趋于不利影响。

橙色为筒体长度曲线，和绿色筒体长径比曲线变化趋势一致，两者相差DN整数倍。

蓝色为重量曲线，可以看到，随直径增大，设备重量先快速下降，然后缓慢下降，下降到极小值后，先缓慢上升，后快速上升。

上图可知，设备重量存在一极小值，且在极小值附近的长径比范围内，重量变化平缓。

3.  考虑板幅的影响曲线

考虑板幅后，计算所得的筒体长度会向最近的板幅的整数组合值圆整。

多种板幅的组合值圆整，暴力穷举的话，时间复杂度O(2^n)，不可接受。

由于目标值不确定，不能转为动态规划中的背包问题解决。本软件采用图遍历中的双向深度优先搜索（双向DFS）算法，时间复杂度O(2^n/2)。

曲线如下：

可以看到，由于板幅圆整的影响：

重量下降段：整体下降趋势中出现微小的随机上升段。

重量上升段：整体上升趋势中出现明显的锯齿段，且随直径增大，锯齿也越大。

4.  304板材的曲线展示

理想曲线 👇

板幅曲线 👇

03软件如何使用

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