转移印花技术基础知识及应用方法

转移印花技术基础知识及应用方法

1. 转移印花法特点

1. 转移印花图案具有花型逼真、花纹细致、层次清晰、立体感强等特点，可印制自然风景及艺术性强的图案。
2. 转移印花设备具有结构简单、占地小、投资少、经济效率高等特点。由于设备是无张力加工，适合于各种厚薄的印花。另外，转移印花后不需后处理即可包装出厂。
3. 转移印花不存在环境污染问题。由于干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此无废气和废水排出。
4. 转移印花具有生产效率高、节省劳力和操作简便的优点。

2. 转移印花机理

转移印花多用于涤纶织物，它是通过高温（200℃左右）使染料受热升华为气相凝聚在涤纶表面，然后向纤维大分子中无定型区渗透，经冷却后固着在纤维内部的印花方法。

3. 转移印花对染料的要求

转移印花应用的分散染料，其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则，对涤纶较为合适的加工温度为180~210℃。而在此温度范围内，染料发生升华的品种其分子量均在230~270℃之间。分子量在此范围的分散染料一般有三类。

1. 快染性分散染料：温度在180℃左右就能升华发色，温度再提高，色泽起变化，而且边缘会发生渗化。
2. 良好性分散染料：温度在180~210℃范围内就能升华发色，发色曲线平坦。上染时温度影响不大，是转移印花较为适宜的分散染料。
3. 迟染性分散染料：在180~210℃情况下染料不可能很好的升华、发色。如提高温度，可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。

根据以上情况，适用于转移印花的染料应具备以下条件：

1. 转移印花的染料必须在210℃以下充分升华、固着在纤维上，并能获得良好的水洗牢度和熨烫牢度。
2. 转移印花的染料受热后能充分升华转变为气相染料大分子，凝聚在织物表面，并能向纤维内部扩散。
3. 转移印花用的染料对转移纸的亲和力要小，对织物的亲和力要大。
4. 转移印花的染料应具备鲜艳、明亮的色泽。

4. 印制转移纸的色墨

转移印花用转移纸的印制，大多数采用印刷和筛网印花的工艺和设备。色墨的组成有染料、载色剂、黏合剂等组成。色墨的制备是将以上三种成分混合后倒入胶体碾磨机或三辊磨料机内研磨，使染料均匀分布在色墨中。

1. 载色剂：载色剂的作用是将染料均匀分布在色墨中，并将染料由印刷设备转移到转印纸上的物质。载色剂应具备价廉、无毒、不燃烧等性能。按此要求，以水最相宜。但转移纸是由纤维素组成，当选用水为载色剂时会使纤维发生膨胀，造成精细花纹的变形，并且因水蒸发的慢，难以高速生产。如选用有机溶剂类载色剂时，虽对纸张变形小，色墨可印制精细花纹，并有适合的挥发度，有利于较高速度生产的优点。但有成本较高，又易燃烧的缺点。使用时要严格注意。还可以采用油类载色剂，如高沸点油等。但高沸点油会使染料向转印纸张深处扩散，从而影响了转印纸上的染料向织物上转移的量。
2. 黏结剂：黏结剂是指控制色墨黏度的物质。黏结剂的用量过少，不能保证色墨的黏度，致使印刷转移纸效果不好，黏结剂用量过大，使染料由转印纸向织物的转移速度减慢，这就造成残留在转移纸上的染料过多。按使用载色剂的不同，黏结剂应加以分别选择。以水为载色剂时，常用的合成龙胶或羧甲基纤维素为黏结剂：当使用有机溶剂或油类为载色剂时可用乙基纤维素为黏结剂。

5. 转移印花对转印纸的要求

转移印花印制转印纸时，使用的转印纸应具有以下特点：

1. 要有足够的强度；
2. 对色墨的亲和力要小，但转印纸对油墨要有良好的覆盖力；
3. 转印纸在印花过程中应不发生变形、发脆及泛黄；
4. 转印纸应有适当的吸湿性。吸湿性太差会造成色墨搭色；吸湿性过大，又会造成转印纸的变形。故生产转印纸时要严格控制填料。以用造纸行业的半填料较为合适。

根据以上要求，转印纸应达到以下标准：

吸湿性：40~100g/㎡

撕裂强度：约100kg/5x20cm

透气性：500~2000 l/min

重量：60~70 g/㎡

ph值：4.5~5.5

污物：不存在

转印纸最好用针叶木纸浆制造。其中化学法纸浆和机械法生产纸浆各占一半较好。这样可以保证花纸在高温处理时不至于发脆、变黄。

6. 花纸的印制方法

花纸的印制是将色墨通过印刷和筛网印花的方法，将图案印到转印纸上的加工过程。目前转移印花纸，大多采用印刷方法印制。花纸的印刷方法有凹版印刷法、凸版印刷法、平版印刷法和筛网印刷法四种。采用印刷法印制花纸，以凹版印刷最为广泛。筛网印花法适用于小批量、多品种的转移印花花纸的印制，并可在印染厂自制花纸。具有成本低、速度快、得色浓、操作简便的特点。但筛网印花法由于采用水溶性油墨，在花纸上的图案立体感和轮廓的清晰度不好，花纹较粗，发挥不出转移印花图案的特点。