980TDB 980TDC对刀过程
一、建立坐标系
1、对1号刀:【程序】→【录入MDI】方式→T0101→按【输入】键→再按【循环启动】键
① 对Z轴:开主轴→车工件端面,X轴方向退出(Z方向不动)→按【刀补】→光标移止01处,→输入Z0. 按【输入】键。
② 对X轴:开主轴,车工件外圆,Z轴方向退出(X方向不动)→停主轴→测量直径→按【刀补】→光标移止01处,→输入【X刚测量的直径】,按【输入】键。
2、对2号刀:
① 对Z轴:【手轮】方式,靠近工件→刀尖碰到工件端面,碰到即停,→【刀补】→
光标移至02处,→输入Z0.0按【输入】键。刀补输入。
② 对X轴:【手轮】方式,靠近工件→刀尖碰到工件外圆,碰到即停,→【刀补】→
光标移至02处,→输入【X刚测量的直径】,按【输入】键。
3、对3、4号刀的过程与2号刀相同,T0303 、T0404 只是要把光标移至03,04处。
二、验证刀具
1、【程序】→【MDI录入】方式→T0101→按【输入】键→【循环启动】键,
按 G0→X刚测量的外径值→Z5→按【输入】键→【循环启动】
2、按上面步骤,两把刀刀尖停留的位置应该是同一点,说明对刀正确。否则重新对刀。
3、验证2、3、4号刀,方法同上,即T0202 、T0303 、T0404后,再过行定位验证。
三、刀补的修改
由于第一次对刀误差,可通过修改刀补使工件达到要求尺寸,修改方法:
相对坐标修改方法:根据大减小,小加大的原则,在“01~04“处修改,如