数控车床接刀螺纹切削加工

客户要求：用沈阳CK6136配980TDc加工M16螺纹，长度60mm，要求无尾座情况下直接车出如图1所示。

图1

解决方案
把螺纹分为三段加工，用G32指令，保证每一段螺纹接刀（下刀）位置在螺纹轨迹上，由于螺纹分段加工，分为切入切出，所以用三个G32指令即：切入+切削螺纹+切出三部分进行分段加工螺纹。

计算切入切出时，轴向进给与主轴转动的角度和刀具轴向移动量的关系。须保证每一刀切入点切到螺纹底径的过程，切入切出的角度与主轴转动的角度及刀具轴向移动的距离相匹配。
应用效果，不需要借助顶尖装夹，一次成型，大大增加切削效率，降低人工成本

参考程序

N2
#100=0（螺纹起点）
#101=50（螺纹终点）
WHILE[#100LT#101]DO1
M3S1=3000（第一主轴正转）
T200（外圆刀）
G0X11.0Z#100T2
G99G1X8.0F0.03
W10.5F0.01（螺纹外径长度）
X10.0,A45.0（退刀）
W1.0（去毛刺）
G0X20.0
M3S1=1200(螺纹转速)
T500（螺纹刀）
G50W-1.0（零点偏移）
G0X11.0Z[#100-1.0]T5(定位到螺纹切削起点)
M98H5（螺纹子程序为H5）
G0X20.0
G50W1.0（取消偏移）
#100=#100+10.0(接刀每段螺纹长度10.0mm，5段)
END1
G0X50.0
…
其他程序此处省略
…

N5
#110=8.0（大径）
#111=7.0（底径）
WHILE[#110GE#111]DO1
G0X[#110+1.0]（靠近）
G32X#110W1.0F1.0（进刀，带角度）
G32W10.0F1.0（螺纹切削）
G32X[#110+1.0]W1.0F1.0（退刀，带角度）
G0X11.0（x抬刀）
G1W-12.0F1.0（z退刀）
#110=#110-0.1（吃刀量）
END1
M99