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摘要:本设计应用隔离型回扫式DC-DC电源变换技术完成开关稳压电源的设计及制作。系统主要由整流滤波电路,DC-DC变换电路,单片机显示与控制电路三部分组成。开关电源的集成控制由脉宽调制控制芯片UC3843及相关电路完成,利用单片机进行D/A转换,完成对输出电压的键盘设定和步进调整,同时由单片机A/D采集数据利用数码管显示出输出电压和电流。系统具有输出电压可调范围宽、噪声纹波电压低和DC-DC变换效率高等特点。此外,该系统还具有过流保护功能,排除过流故障后,电源能自动恢复为正常状态。
关键字:DC- DC,整流滤波,脉宽调制,A/D采集,D/A转换
一、 方案论证
图1为开关电源系统的结构图,从图中可以看出,系统分为三个部分:电路电源、控制回路和显示设定部分。
- DC-DC主回路拓扑结构
主回路拓扑结构分为隔离式和非隔离式两种。非隔离式拓扑结构(图2所示),只能获得低于输入电压的输出电压,而隔离式单端反激式拓朴结构(图3所示)的输入端与输出端电气不相通,通过脉冲变压器的磁偶合方式传递能量,确保当开关管导通,驱动脉冲变压器原边时,变压器付边不对负载供电,即原/付边交错通断。其优点就是路电结构简单,适用于 200W以下的电源且多路输出交调特性相对较好。故我们讯用隔离式的拓扑结构。
- 控制方法及实现方案
方案一:采用脉冲频率调制PFM (Pulse Frequency Modulation)的控制方式,其特征是固定脉冲宽度,利用改变开关频率的方法来调节占空比。输出电压的调整范围大,但要求滤波电路必须在宽频带下工作。
方案二:采用脉冲宽度调制PWM (Pulse Wildth Modulation)的控制方式,其特征是固定开关的频率,通过改变脉冲宽度改变占空比,控制型效率高并具有良好的输出电压纹波和噪声。
基于上述考虑及题目的具体要求,我们选用PWM调制方式。
3.提高效率的方法及实现方案
针对于提高效率的问题,我们想出了两种方案。
方案一:降低开关变压器次级的输出整流管VD2的损耗,进而提高变换效率。可以选择肖特基二极管,其正向传输损耗低,而且不存在快回复整流管的反向回复损耗。
方案二:使震荡器频率与开关变压器的频率相匹配,可以提高效率。采用RC震荡电路可以改变震荡频率,使之与开关变压器的频率相匹配,达到提高变换效率的目的。
二、电路设计与参数计算 - 主回路器件的选择及参数计算
(1) 开关电源集成控制器
相比于其他芯片,UC3843外电路接线简单,所用元器件少,且性能优越,成本低,驱动电平非常适合于MOS场效应管。
(2) 推动功率管选择
推动电路选择功率MOSFET场效应管,因为功率晶体管是电流驱动,场效应管是电压驱动,而且开关速度快,对温度不敏感。本设计需输出的最大功率为90W左右,同时输入电压为18V左右,故本设计采用P60NF06型MOSFET场效应管。
(3) 开关变压器的设计
开关变压器是一种以隔离方式传输能量的电抗器,和功率MOSFET管串联而成。
电流临界连续时原边电感: ,其中Uimino 为变压器原边输入的最小直流电压,Ts为开关周期,P为输出功率,η为变换效率。
开关变压器磁芯气隙为: ,B为铁芯工作磁感应强度,SC为铁芯截面积,K为最小输出功率与额定输出功率之比。
原边绕组匝数为 原、副边绕组匝数比为 ,UD为输出整流二极管压降、U O2为副边绕组,N2为输出电压。同理可求得其他匝数比。
2.控制电路设计与参数计算
控制部分由UC3843产生的PWM波控制MOSFET管的开关状态,由于MOSFET管的开关状态使开关变压器的初级线圈产生交变电压,开关变压器的次级通过整流滤波电路输出所需的直流电压,同时通过TL431电压调整电路控制光耦回路,返回到UC3843的电压检测端,使之达到稳压。
UC3843的工作频率
3.效率的分析及参数计算
(1) IO=2A,当U2从15V到21V时,电压调整率 。
(2) U2=18V,IO从0A到2A时,负载调整率
(3)DC-DC变换器效率 ,其中
4.保护电路设计与参数计算
本设计具有两级保护功能:单片机软件控制保护和UC3843自带保护功能。
(1)在电源输出端,单片机利用电流传感器对电流进行取样,经过LM324放大器的放大作用后,被送入AD采集芯片AD1543中,转换成数字信号,单片机进行检测,当电流大于设定值时,单片机控制继电器断开负载,以保证电源的正常工作。
(2) UC3843正常工作时,检测电阻RS 峰值电压由内部误差放大器控制,满足 ,其中为UC为误差放大器的输出电压, IS为检测电流。
UC3843的内部电流测定比较器反相输入端箝位为1V,最大限制电流IS=1V/ RS 。在RS 和3脚之间,用R、C组成一小的滤波器,用于抑制功率管开通时产生的电流尖峰,其时间常数近似等于电流尖峰持续时间。
当动作电流超过2.5A时,电源能自动断开负载,排除过流故障后,电源能自动恢复为正常状态。
5.数字设定及显示电路的设计
如图所示,单片机检测键盘,并把键值送给DA转换芯片MAX504, 12位的数字信号被转换成模拟信号,送到电压调整部分,进而设定输出电压。单片机实时利用TLC1543芯片进行AD采集,将采集到的电压信号转换成12位数字信号,并送到数码管进行显示。
7.软件部分设计
单片机系统流程图如图所示。
三、测试方法与数据
- 测试方法
将各电路模块连接起来,先输入18VAC,用万用表的电压档测量输出电压的可调范围;再用电流档测试最大输出电流;使输出电流固定为2A,调整U2从15V到21V,用万用表的电压档测量出UO变化范围;使U2固定为18V,调整IO从0A到2A,用万用表的电流档测量出UO变化范围;使U2=18V,UO=36V,IO=2A,利用示波器读出纹波的峰—峰值;使U2=18V,UO=36V,IO=2A,利用万用表的电压档测量出UIN 再用电流档测量出IIN 。
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