钻镗专用机床液压系统设计【课程设计说明书+液压缸装配图+液压原理图】

目  录

一    液压课程设计任务书

二    液压系统的设计与计算

1．进行工况分析

2．绘制液压缸的负载图和速度图

三   拟订液压系统原理图

1．调速回路的选择

2．快速回路的选择

3．速度换接回路的选择

4．换向回路的选择

5．油源方式的选择

6．定位夹紧回路的选择

7．动作转换的控制方式选择

8．液压基本回路的组成

四  确定执行元件主要参数

1．工作压力的确定

2．确定液压缸的内径D和活塞竿直径d

3.确定夹紧缸的内径和活塞杆直径

4. 计算液压缸各运动阶段的压力，流量和功率

5.计算夹紧缸的压力

五  确定液压泵的规格和电动机功率及型号

1．计算液压泵的压力

2．计算液压泵的流量

3．选用液压泵规格和型号

4．确定电动机功率及型号

5.液压元件及辅助元件的选择

6．油箱容量的确定

六  验算液压系统性能

1．回路压力损失验算

2．液压系统的温升验算

七  个人小结

八  参考书目…………………………………………………………………..17

一 液压课程设计任务书

（一）设计题目

设计钻镗专用机床液压系统，其工作循环定位－夹紧－快进－工进－死挡铁停留－快退－停止－拔销松开等自动循环，采用平导轨主要性能参数见下表。

液压缸	负载力 （N）	工作台 重  量 （N）	工作台及夹具重量 （N）	行程（mm）		速度  (m/min)			启动时间(s)	静摩擦系数fs	动摩擦系数ft
				快进	工进	快进	工进	快退
进给缸 夹紧缸	6000 3000	2000	1000	200	100	6.5	0.5	6.5	0.5	0.25	0.15

（二）设  计  内  容

        1）液压传动方案的分析。

2）液压原理图的拟定

         3）主要液压元件的设计计算（例油缸）和液压元件，辅助装置的选择。

         4）液压系统的验算。

         5）绘制液压系统图（包括电磁铁动作顺序表，动作循环表，液压元件名称）；绘制集成块液压原理图；绘制集成块零件图

         6）编写设计计算说明书一分（5000字左右）。

二    液压系统的设计与计算

1．进行工况分析

  液压缸负载主要包括：切削阻力，惯性阻力，重力，密封阻力和背压阀阻力等

         （1）切削阻力F切

F切=6000N

（2），摩擦阻力F静，F动

F静=F法×f静=2000×0.25=500N

F动=F法×f动=2000×0.15=300N

式中:F法－运动部件作用在导轨上的法向力

f静－静摩擦系数

f动－动摩擦系数

（3）惯性阻力

F惯=G·Δv/（g·Δt）=2000×6.5/（9.8×0.5×60）=44.22N

式中: g－重力加速度

      G－运动部件重力

     Δ v－在t时间内变化值

     Δt－启动加速度或减速制动时间

（4）重力F：

因运动部件是水平位置，故重力在水平方向的分力为零。

（5）密封阻力F阻

一般按经验取F阻=0.1F总 (F为总负载）。

（6）背压阻力

这是液压缸回油路上的阻力，初算时，其数值待系统确定以后才可以定下来。

  根据以上分析，可以计算出液压缸各动作中的负载表如下：

工况	计算公式	液压缸的负载N
启动	F启=F静＋F密	F启=500/0.9=555.56
加速	F加=F动＋F贯＋F密	F加=（300+44.22）/0.9=382.47
快进	F快=F动＋F密	F快=300/0.9=333.33
工进	F工=F切＋F动＋F密	F工=(6000+1300)/0.9=7000
快退	F快=F动＋F密	F快=300/0.9=333.33

2．绘制液压缸的负载图和速度图

根据上表数值，绘制出液压缸的负载图和转速图，这样便于计算几分析液压系统。

液压缸的负载图及转速图如下：

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