CA6140车床拨叉工艺及钻M22孔夹具设计

工 艺 课 程 设 计 任 务 书

设计题目:        CA6140车床拨叉机械加工工艺及工装设计   

学院: 机械工程 专业:          班级:         学号:            

学生:                      接受任务时间                            

指导教师:              教研室主任                 (签名)

1.工艺规程设计的原始资料:

1)图纸及技术要求:提供零件图纸1份;

2)年产量:5000~6000件/年;

3)企业现有生产条件:中等以上规模专业生产企业;

2.工艺规程设计内容:

1)熟悉原始资料并对零件进行工艺性分析:了解零件的功用并对零件进行工艺性分析;分析零件的结构工艺性;

2)计算零件的生产纲领,确定生产类型;   

3)选择毛坯类型和制造方法(含毛坯图1张)

4)设计零件的机械加工工艺过程(含工艺过程卡一套,1~2个工序的工序卡),其内容主要有:选择定位基准,各工序加工余量的确定,确定夹紧方案,选择各加工表面的加工方法,安排加工顺序及确定各工序所用加工设备和工艺装备;                   

5)工艺的分析计算:确定加工余量,计算工序尺寸及其公差,确定切削用量,估算工时定额。

3. 专用夹具设计内容:

1)完成指定工序的装夹方案的拟定:

2)进行定位元件的选择,夹紧方案的分析:完成定位误差计算,夹紧力计算等。

3)完成夹具结构设计(含1号图纸1张)

4)部分零件设计(含强度计算,零件图2张);   

3. 编写课程设计说明书   1份。

4. 主要参考文献:

《机械制造工艺与夹具设计指导》《机械工程专业课程设计指导》 《汽车制造工艺学》 《机械设计手册》《机械制造工艺学》《机械制造工艺手册》

目录

第1章 绪论

1.1课题背景

1.2夹具的发展史

1.3小结

第2章 拨叉80-08的加工工艺规程设计

2.1零件的分析

2.1.1零件的作用

2.1.2零件的工艺分析

2.2确定生产类型

2.3确定毛坯

2.3.1确定毛坯种类

2.3.2确定铸件加工余量及形状

2.3.3绘制铸件零件图

2.4工艺规程设计

2.4.1选择定位基准

2.4.2制定工艺路线

2.4.3选择加工设备和工艺设备

2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定

2.5确定切削用量及基本工时

2.6本章小结 19

第3章 专用夹具设计

3.1钻孔夹具设计

3.1.1问题的提出

3.1.2夹具的设计

3.2本章小结

第4章 结论

致谢

附件

参考文献

第1章 绪论

1.1课题背景

工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来,现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具(含夹具、刀具、量具与辅具等)在不断的革新中,其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此,无论在传统制造还是现代制造系统中,夹具都是重要的工艺装备。

1.2夹具的发展史

夹具在其发展的200多年历史中,大致经历了三个阶段:第一阶段:夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置,发挥着夹固工件的最基本功用。第二阶段:夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。主要特点是高效率。第三阶段:现代夹具的自动化和高适应性,已经使夹具与机床逐渐融为一体,使得中,小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。

1.3小结

一项优秀的夹具结构设计,往往可以使得生产效率大幅度提高,并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的,不规则的拔叉类,杆类工件,几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。夹具的设计,制造和生产过程中对夹具的正确使用,维护和调整,对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。

……

 

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