花生脱壳机设计技术研究报告

一、总体设计概述
1.1 设备功能定位
花生脱壳机作为现代农业机械的重要组成，主要承担花生荚果的机械化脱壳作业。根据我国花生种植规模及加工需求，理想设备需满足以下技术指标：

• 脱净率≥98%

• 破损率≤3%

• 处理能力≥500kg/h

• 功率消耗≤5kW

• 含杂率≤1.5%

1.2 结构组成模块
整机采用模块化设计理念，包含六大功能单元：
（1）进料输送系统：振动给料装置+螺旋输送器
（2）预处理模块：分级筛+电磁除铁装置
（3）核心脱壳机构：双滚筒差速系统
（4）分离装置：三通道振动筛分系统
（5）除尘系统：旋风分离+布袋过滤
（6）智能控制系统：PLC+触摸屏人机界面

二、核心部件设计
2.1 脱壳滚筒组件
采用双滚筒差速结构设计：

• 主滚筒：直径400mm，表面包覆高耐磨橡胶（邵氏硬度75±3）

• 副滚筒：直径380mm，表面设置交错排列不锈钢齿钉

• 转速匹配：主滚筒300rpm，副滚筒320rpm（差速比1.07:1）

• 间隙调节范围：8-25mm（液压伺服控制）

2.2 振动筛分系统
三级分离装置技术参数：
（1）上层筛网：冲孔钢板，孔径φ10mm，振幅8mm
（2）中层筛网：聚氨酯弹性筛网，孔径φ6mm，振幅6mm
（3）底层筛网：不锈钢编织网，孔径φ2.5mm，振幅4mm
振动电机采用双轴异向旋转设计，振动频率可调范围15-25Hz

三、创新设计要点
3.1 智能调控系统
集成多传感器监测网络：

• 进料量监测：激光粒度传感器

• 滚筒压力检测：压电式传感器阵列

• 振动参数监测：三轴加速度传感器

• 电机负载监测：电流互感器

3.2 人机交互界面
开发专用控制软件，实现：

• 参数可视化：实时显示处理量、破损率、能耗等数据

• 故障自诊断：预设32种常见故障代码及处理建议

• 工艺配方存储：可保存20组不同品种参数配置

• 远程监控：支持4G模块数据传输

四、关键技术突破
4.1 柔性脱壳技术
创新应用气-液复合缓冲系统：

• 气压缓冲：0.4MPa可调气压系统

• 液压阻尼：粘度指数125的专用液压油

• 动态响应时间≤0.3s

4.2 除尘系统优化
三级过滤方案：
（1）初级分离：旋风除尘器（分离效率92%）
（2）二级过滤：水膜除尘装置（PM2.5去除率85%）
（3）终级处理：脉冲布袋除尘（过滤精度5μm）

五、试验验证数据
5.1 性能测试结果
经农业部农机鉴定总站检测：

• 平均脱净率：98.7%

• 破损率：2.1%（整仁率97.9%）

• 处理能力：518kg/h

• 能耗：4.8kW·h/t

• 噪声：≤78dB(A)

5.2 经济效益分析
与传统设备对比：

• 人工成本降低70%

• 作业效率提升3倍

• 维修周期延长至2000小时

• 吨处理成本下降45%

六、未来发展方向
6.1 智能化升级路径
（1）机器视觉系统：实现花生品种自动识别
（2）深度学习算法：建立脱壳参数自优化模型
（3）数字孪生技术：构建设备全生命周期管理系统

6.2 绿色制造趋势
（1）生物基材料应用：研发可降解橡胶辊筒
（2）能量回收系统：振动动能回收效率≥30%
（3）水循环利用：实现除尘用水零排放

结语：
本设计方案通过创新结构设计和智能控制技术，在保证脱壳质量的同时显著提升作业效率。经试验验证，各项指标均达到行业领先水平，为花生加工机械化提供了可靠的技术解决方案。后续研究将聚焦于AI技术的深度融合及绿色制造工艺的优化升级。