液体包装机.

在科学技术日益发展的今天，灌装行业越来越受到人们的关注。灌装行业的发展直接影响到液体灌装的精度，精准的灌装量不仅体现了灌装机械的发展水平，也是对消费者权益的一种保护。

本次设计的灌装机主要适应用矿泉水、果汁以及纯净水等无气液体的灌装，它具有操作简单、成本低廉及可批量生产等特点，可适用于一些中小企业的灌装生产。它的主要机构有一下几个：供料装置、供瓶装置、托瓶机构、瓶高调节装置以及灌装阀，此外，它的正常运转还需要靠传动系统的带动。它基本的设计方案是：灌装整体布局是呈立式、旋转型，由洗瓶器出来的瓶子通过传送带传送给供瓶装置，由它分瓶、送瓶给托瓶机构；灌装机的液箱内安装有灌装阀，阀头的喇叭口对准了每一个待灌瓶，液箱内的液体由供料装置供给，液体经供料装置供到液箱中，再通过灌装阀流入每一个空瓶内；待瓶灌满后，再由供瓶装置的星形拨轮拨到传送带然后传送出，运送到下一个工序。

本文从灌装机的基本理论、基本工作原理、基本工作结构以及传动部分的设计上作了阐述，并利用UG软件绘制三维图，从而更直观的反应整体效果。
 

摘  要

Abstract

目  录

1 绪论

1.1本课题的设计内容和意义

1.2本课题的国内外发展概况

1.3本课题应达到的要求

2 液体灌装机主体机构的方案设计

2.1 灌装机的概述

2.1.1 液体灌装机的分类

2.1.2 液体灌装机的选择原则

2.1.3 灌装的基本方法

2.2 灌装机的总体方案

2.3 灌装机的供料装置

2.4 灌装机的供瓶装置

2.4.1 螺旋限位装置

2.4.2 星形拨瓶轮装置

2.5 灌装机的托瓶机构

2.6 灌装机的灌装阀

2.6.1灌装阀的定量方法

2.6.2 灌装阀的灌装原理

2.6.3 灌装阀的密封

3 灌装机传动部分的设计计算

3.1 电动机的选择

3.2 减速器的选择

3.3 带传动的设计

3.4 中心轴的设计

3.4.1 中心轴的材料

3.4.2 中心轴的安装

3.4.3 中心轴的结构尺寸

3.4.4 中心轴的计算

3.4.5 轴上键的选择

3.5 中心轴齿轮的设计

3.5.1 齿轮的材料

3.5.2 齿轮的计算

3.6 锥齿轮的设计计算

3.7 本章小结

4 灌装机的设备调试与维护

4.1设备调试

4.2设备维护

5 结论与展望

5.1结论

5.2不足之处及未来展望

致  谢

参考文献