某成品油管道末站工艺设计

本文完成了某的成品油管道末站工艺设计。该管线长度260千米，总输量为300万吨/年。考虑输送成品油，管线采用密闭顺序输送工艺，设计压力为9MPa。根据经济流速，确定3种管径方案，在此基础上进行管线布站初步设计。通过经济比较，得出最优管径方案为

，全线共布置了3个泵站，每座泵站选三台泵串联工作（一台泵备），末站布置14个油罐（有8个2万方汽油罐和6个1万方柴油罐）。经过校核，该方案能够满足输送要求。本设计完成了水力坡降图、首站平面布置图、工艺流程图、泵房安装图和消防系统流程图等图纸的绘制工作。
 

摘  要 Ⅰ

Abstract                                                              Ⅱ

目录                                                                 Ⅲ

1 绪论

1.1 引言

1.2 工程概况

1.3 设计方案的比较和选择

1.4 设计的主要依据和基本原则

1.4.1 设计的主要依据

1.4.2 设计的基本原则

1.4.3 设计的计算原则

1.5 主要设备选择

1.5.1 输油泵串、并联形式的选择

1.5.2 对电动机的要求

1.5.3 输油阀选用的原则

2 水力计算部分

2.1 设计计算依据及参考

2.2 基本参数计算

2.2.1 粘度确定

2.2.2 密度计算

2.3 选取管径与摩阻计算

2.3.1 粗选管径

2.3.2 摩阻计算

2.4 选泵及确定泵站数

2.4.1 管线设计压力

2.4.2 确定泵型号

2.4.3 确定泵站数

2.5 工程费用计算

2.5.1 管材费用

2.5.2 泵站费

2.5.3 电力费

2.5.4 人工费用

2.5.5 年当量费用

2.6 泵站布置与调整

2.6.1 水力坡降

2.6.2 泵站布置

2.6.3 泵站调整

2.6.4 调整后优选泵

2.6.5 调整后费用

3 混油量及最佳循环次数计算

3.1 混油量计算

3.1.1 临界雷诺数

3.1.2 混油雷诺数

3.1.3 混油长度

3.1.4 混油量

3.2 最佳循环次数计算

3.2.1 确定与循环周期有关的B值

3.2.2 每次循环的油品贬值损失

3.2.3 确定最优循环次数

3.2.4 每次循环的油品贬值损失

3.2.5 确定最优循环次数

4 罐容选择计算

4.1 储罐选择原则

4.2 末站罐容计算

4.3 油罐区计算设计

4.3.1 汽油油罐区布置

4.3.2 柴油油罐区布置

5 管道校核

5.1 确定许用应力

5.2 壁厚校核

5.3 强度校核

5.4 刚度校核

5.5 泵站布置以及位置校核

5.5.1 运动粘度计算

5.5.2 摩阻计算

5.5.3 水力坡降

5.5.4 进站压头校核

参 考 文 献

致 谢