STM32 HAL 无刷电机驱动 关于高级定时器互补输出与刹车功能

对于驱动bldc需要定时器死区时间控制的解释:

在bldc驱动中,我们需要注意死区时间设定,在H_PWM - L_PWM方式下驱动,需要注意mos管的延时特性,死区设定是防止半桥上下MOS同时导通,造成MOS烧坏,如下图1,因为MOS导通和关断是有时间限制的,虽然MCU输出的互补信号在高低电平上没有重叠,但是由于中间电路的延时和MOS本身特性导致最后驱动MOS的信号有开关重叠,如下图2。

一般来说,死区时间为200ns-2us,不能再大,有些电机应用中对这个要求更高,那要用死区补偿来优化。

图一

图二

MOSFET的电气特性(动态特性tr/ton/tf/toff)

IRFS3607PBF的相关电气特性:

  1. td (on): 导通延迟时间
    指从栅极-源极电压升高超过VGS的10%,到漏极-源极电压达到VDS的90%的时间。
  2. tr:上升时间
    指漏极-源极电压从VDS的90%降至10%的所需时间。
  3. ton:导通时间
    导通时间等于td (on)+ tr。
  4. td (off):关断延迟时间
    指从栅极-源极电压降至VGS的90%以下,到漏源电压达到VDS的10%的时间。
  5.  tf:下降时间
    指漏极-源极电压从VDS的10%升至90%的用时。
  6. toff:关断时间
    关断时间等于td(off)+ tf。

定时器pwm中心对齐模式与死区控制示意图

死区时间计算:

例如f407  168M主频,ckd配置为00,则Tck_int = 1/168M,DTG位设置为120,即0111 1000,高三位为011,即DT=120 * 1/168M。

对于这里这两个分频很多人会弄混,我来说明一下,psc影响到的是计数单元的时钟频率,而ckd影响的是内部的滤波器与死区时间的时钟分频,这里ckd是对内部时钟进行的分频。

F4XX参考手册366页

定时器刹车功能:

F4XX表73:

关于hal配置刹车模式与相关快刹、慢刹的理解:

STM32 TIM PWM高阶操作:刹车及状态约束_pwm刹车功能-CSDN博客

定时器刹车功能与直接对ccr寄存器置0或关闭pwm输出的区别(实际是快刹与慢刹的区别):

在STM32微控制器中,定时器的刹车功能(Brake function)和直接对CCR寄存器置0(Counting Control Register)在实现停止定时器计数的效果上是相似的,但它们在行为和应用场景上存在一些差异:

  1. 定时器刹车功能

    • 刹车功能通常与定时器的PWM输出功能相关,用于在特定条件下(如错误检测或紧急情况)快速关闭PWM输出。
    • 刹车功能可能会立即将CCR寄存器的值设置为与ARR(Auto-reload Register)相同,从而快速降低输出到0%占空比,停止PWM波形。
    • 刹车功能可能涉及到硬件电路,如刹车引脚,用于外部控制或检测刹车信号。
    • 刹车功能可能会触发一个刹车事件的中断,以便软件可以响应刹车事件。
  2. 直接对CCR寄存器置0

    • 直接对CCR寄存器置0是一个简单的软件操作,用于停止定时器计数。
    • 这种方法只是简单地将CCR寄存器的值设置为0,不会影响定时器的其他设置或状态。
    • 这种方法不会引起任何刹车中断,也不会触发特定的刹车事件。
    • 直接对CCR寄存器置0的操作不会影响定时器的计数器(CNT),如果稍后重新开始计数,计数器将从当前值继续。

刹车功能的特点

  • 刹车功能通常用于需要快速停止电机或其他负载的情况,如电梯控制系统中的安全刹车。
  • 刹车功能可以提供比简单地停止定时器计数更快的响应时间,因为它可能涉及到硬件电路。

直接对CCR寄存器置0的特点

  • 这是一种更简单的软件方法,适用于不需要快速响应的应用。
  • 这种方法可以用于任何需要停止定时器计数的场景,但不提供刹车功能那样的硬件支持。

总的来说,刹车功能提供了一种快速、可靠的方法来紧急停止电机或其他负载,而直接对CCR寄存器置0则是一种更通用的方法来停止定时器计数。在设计系统时,应根据具体需求选择合适的方法。

<think>好的,用户问的是伺服电机刹车接线的问题。首先,我需要回忆一下伺服电机刹车的基本知识。伺服电机的刹车一般是在断电时起到保持位置的作用,防止电机因外力而转动。接线的话,通常刹车线圈需要外部电源来控制。 接下来,用户可能是技术人员或者工程师,需要具体的接线步骤和注意事项。他们可能已经了解伺服电机的基本操作,但对于刹车的具体接线不太清楚。需要确保回答的结构清晰,分步骤说明,同时强调安全注意事项,比如断电操作,避免触电或损坏设备。 然后,要考虑不同品牌的伺服电机可能有不同的接线方式,比如三菱、安川、西门子等,虽然基本逻辑相似,但具体接线端子名称可能不同。需要提醒用户查阅对应型号的说明书。 另外,用户可能还会关心刹车电源的参数,比如电压和电流是否符合要求,以及控制信号的接线方法,比如是直接通过继电器还是PLC控制。这部分需要详细说明,确保用户能够正确连接,避免因电压不匹配导致刹车线圈损坏。 还有,可能存在的误区是用户认为刹车是常闭或常开类型,需要解释清楚,通常伺服刹车是断电制动,所以接线时要确保在通电时刹车释放,断电时刹车动作。同时,控制回路的设计也很重要,比如急停情况下如何触发刹车。 最后,要检查是否有遗漏的步骤,比如测试阶段,指导用户如何验证刹车是否正常工作,比如手动转动电机轴观察是否锁死。同时,提醒安全操作,确保在测试过程中不会发生意外移动或伤害。</think>伺服电机的刹车(制动器)接线是确保设备安全运行的关键步骤。以下是分步说明和注意事项: --- ### 一、刹车功能原理 1. **作用**:伺服电机刹车在断电时自动锁死电机轴,防止负载因重力或惯性滑动。 2. **类型**:通常为电磁式制动器,通电时释放,断电时制动(常闭型)。 --- ### 二、接线步骤 1. **确认参数** - 查阅电机手册,明确刹车线圈电压(常见24VDC或90-100VAC)和额定电流。 - 确认控制信号类型(继电器、PLC输出等)。 2. **准备电源** - 独立电源:建议使用伺服驱动器隔离的电源,避免干扰。 - 匹配电压:例如24VDC刹车需配24V直流电源,误差±10%。 3. **连接电路** - **典型接线**: ``` +24V电源正极 → 刹车线圈+ PLC/继电器输出刹车线圈- → 电源负极 ``` - **注意**:需串联保护二极管(续流二极管)以消除线圈断电时的反向电动势。 4. **控制逻辑** - 伺服使能(Servo ON)时:刹车线圈通电→刹车释放。 - 伺服断电或急停时:线圈断电→刹车锁死。 --- ### 三、接线图示例(通用型) ``` +24VDC │ ├───[继电器触点]───┐ │ │ │ 刹车线圈+ │ │ GND──────────────刹车线圈- ``` --- ### 四、注意事项 1. **安全规范** - 接线前断开所有电源,使用万用表确认无残留电压。 - 避免刹车电源伺服驱动器共用接地线。 2. **兼容性检查** - 确认继电器/PLC输出电流 ≥ 刹车线圈额定电流(一般0.5-2A)。 - 长电缆需考虑压降(建议线径≥0.75mm²)。 3. **功能测试** - 手动测试:通电时尝试转动电机轴(应可自由旋转),断电后应无法转动。 - 程序验证:通过PLC控制刹车信号,观察动作同步性。 --- ### 五、常见问题 1. **刹车不释放**:检查电源极性是否反接,或线圈是否断路。 2. **异常噪音**:可能因电压不足导致刹车未完全释放。 3. **寿命缩短**:频繁启停时需选择高耐久型继电器(如固态继电器)。 --- ### 六、品牌差异 - **安川(Yaskawa)**:刹车线标记为 **BK+/BK-** - **三菱(Mitsubishi)**:端子通常为 **B1/B2** - **西门子(Siemens)**:需外接制动模块(如SBM) 建议以具体型号手册为准,必要时联系厂家技术支持。
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