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目录
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什么是 MBD(基于模型的定义)?
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MBD 是什么,MBD 不是什么
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MBD 与工业 4.0 有何关系
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为什么要使用MBD?
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流程与自动化
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产品及质量
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数据与分析
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MBD 的优势:投资回报率和数字
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实例探究
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MBD的缺点
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MBD 具有颠覆性
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MBD 通常由 OEM 驱动
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MBD 更注重质量
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如何实施MBD
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推荐的试点项目/特定流程的改进
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MBD Ready CAD 格式
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什么是 MBD(基于模型的定义)?
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MBD 是使用产品制造信息(PMI)(又名用于构建和测量的制造数据)注释 3D CAD 模型的过程,以成为整个产品生命周期的单一权威来源。
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MBD CAD 中的 PMI 将包含通常在 2D 绘图中传达的任何信息,其中基本数据是语义的:在软件和机器之间读取的可互操作数据,同时仍然是人类可读的。
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MBD 的关键目标是互操作性。与 CAD/CAM/CAE/CAI 无关,可确保下游自动化、跨生态系统的协作以及权威模型的完全透明度和可追溯性。
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如果实施正确,MBD 就是零件、装配体或最终产品的数字孪生。
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具有 PMI的3D CAD 模型可能包括:
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GD&T(几何尺寸和公差)
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物料清单 (BOM)
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表面光洁度
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焊接符号
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制造、质量和装配说明
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一般注释和其他元数据
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修订管理
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法律/专有/出口管制通知
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其他权威的数字数据自动化
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MBD 是什么,MBD 不是什么。
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MBD 是组织和流程的变革。通过将 GD&T(几何尺寸和公差)、物料清单、工艺计划和其他明确的数字数据等制造和检验数据纳入模型中,所有部门都需要新的技能和思维方式。
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MBD 不是无纸化工程。 MBD 影响从设计到制造、质量到供应链等整个下游。它不是孤立于某个流程或从业者的。
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MBD是机器可读的数据。MBD 的一个主要目标是实现工作流程自动化,从而消除或减少手动工作和返工。语义数据提供了这一点。
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MBD 不仅仅是几何学。虽然几何是 MBD 的一个重要方面,并且通常是 MBD 的门户,但目标是拥有机器可读、可互操作的数据。
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MBD是权威模型。 所有重要信息和工程变更单均反映在 MBD CAD 模型中,从而消除了图纸和模型修订过时的风险。MBD 模型将成为所有下游流程的基础。
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MBD 并不含糊。通过 MBD,工程要求反映了设计意图,并且不太可能出现解释或重复错误。
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MBD 与工业 4.0 有何关系?
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工业4.0。工业物联网。模型型企业。数字化转型。数字孪生/线程。这些概念涉及自动化、人工智能、机器学习和智能技术。
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然而,为了使这些先进技术存在,数据必须在不同的机器、软件、设备和孤岛之间无缝传递。MBD 是原子。
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为什么要使用MBD?
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在制造业,格言始终如一:更快、更好、更便宜。
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MBD 可以缩短上市时间,提供更好的产品和流程,并通过自动化和节省时间降低成本。
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MBD 使工程师能够在比孤岛更具协作性的环境中进行设计、测量、测试和改进,从而实现更快、更准确的反馈循环。
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让我们更深入地探讨一下:
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流程与自动化
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工程、制造和质量与传统的基于绘图的工作流程之间存在脱节。
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设计师使用 CATIA、Creo、Inventor、NX、SOLIDWORKS 等工具在 3D CAD 中进行开发,但是,他们的产品定义和流程信息随后会投影到 2D 图纸中——有些是在纸上。
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制造和质量部门必须手动将数据重新输入到其 CMM(坐标测量机)、CAM(计算机辅助制造)或 CAI(计算机辅助检查)软件中。
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第一个潜在失败点是手动转录增加了出错的机会。
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潜在故障的第二点是,图纸的解释可能与预期的设计不同。
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这两点都需要更多的时间来澄清和纠正。
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传统方法 MBD方法 带有包含 GD&T / PMI 的 2D 绘图的 3D 模型。 具有嵌入式 GD&T / PMI 的 3D 模型。 人类可读。 人类可读和机器可读。 对人员和解释的依赖。 对流程和数据的依赖。 劳动密集型,尤其是修改和返工。 由于预先编码的知识,减少了劳动时间。 多种专有数据格式。
普遍可访问的数据。 没有映射到“单一事实来源”。
数据映射到设计模型。 -
随着不同修订的数量和涉及的多级别人员的增加,零件或装配体的复杂性会成倍增加,这将成为一个缓慢的过程,并且存在沟通不畅和质量问题。
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通过 MBD 方法,机器可读的数据可以直接导入到制造和质量软件中。数据也是明确的,只有一种正确的读取方式。
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最重要的是,MBD 方法并未被编码为“部落知识”。MBD 是可重复的、严格的、自动化的并且不易出错。
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从公司的角度来看,MBD 确保了一致且系统的流程,有助于更快、正确地按照公司标准培训新员工,尤其是在知识员工退休或离职时。
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产品及质量
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不良质量成本( COPQ) 衡量与报废、返工、重新测试、召回等流程失败相关的成本。
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据估计,与质量相关的成本高达销售收入的20%。无论是原始设备制造商还是小型制造公司,这种低效率只会雪上加霜。
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报废、返工和召回是由于人为错误而发生的。示例包括转录或解释 2D 绘图、进行未提及的设计更改和/或执行不合格的设计和制造工作。
这会导致 GIGO(垃圾输入,垃圾输出)问题。 -
通过 MBD 方法,可以在产品生命周期的早期发现错误。较早发现错误与较晚发现错误之间存在显着差异,因为与运营阶段相比,在设计阶段采取的纠正措施最多可节省 29 倍的时间。
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正如一句永恒的谚语所说:“一分预防胜于一分治疗”。
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数据与分析
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工业 4.0、数字孪生、数字主线、先进制造和基于模型的企业。
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这些术语和 MBD 是关于使用优质数据来解决业务问题或改进业务产品。
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不幸的是,对于大多数制造商来说,这些数据并未被使用。
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例如,质量和检验部门对车间生产的产品进行验证、测量零件并提供通过或失败的决定。然而,这些数据很少被重新引入生态系统进行分析,并且尽管非常有价值,但经常被丢弃。
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MBD 确保将数据与模型联系起来,以改进设计(又称制造数字孪生)、改进零件、改进运营,最重要的是,在时机成熟时改进业务决策。
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尽管在数字化制造中利用大数据、人工智能和机器学习还处于早期阶段,但从零售到 SaaS 等其他行业的例子已经显示了使用数据的巨大好处。
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数字化转型最早的案例之一是航空业,美国航空公司在 20 世纪 60 年代率先从手动纸质预订过渡到计算机预订。
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尽管我们的目标是加快预订速度(事实也确实如此),但一大好处是获得精细数据来分析航班、城市、季节、时间和需求,帮助公司调整机票价格并为公司赚取更多利润。
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最好的是,当他们的预订系统被用作其他全国性旅行社预订系统的骨干时,它就成为了自己的业务,允许美国航空首先推荐自己的航班,获得对竞争对手的独家见解,并从旅行社收取许可费。
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MBD 在数据方面也具有同样的潜力。
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目前,MBD 是一项节省时间、节省成本的功能。但从数据中获得的见解将更有价值,因为它会影响业务,甚至创造新的业务。
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“制造领域的不同部门之间几乎没有合作。
团队和个人在孤岛中工作,线性手动切换导致数据冗余和不一致。这会导致沟通不畅、质量差以及在生命周期后期发现错误。
有了 MBD,所有这些问题都得到了解答。”Daniel Campbell,Capvidia 副总裁 MBD
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MBD 的优势:投资回报率和数字
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Capvidia 和该领域的其他领导者收集了与 MBD/数字孪生相关的 ROI 数字。以下是调查结果:
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Raytheon 将其CMM 工作流程从 16 小时的手动转录减少到 3 小时的 MBD,减少了 81%。
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Lockheed Martin、Rolls Royce 等公司参与的试点项目将其CMM 工作流程从 5 小时减少到 10 分钟,减少了 97%。
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PTC 和博世电动工具将CMM 编程和检查时间缩短了 60-70%。
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麦肯锡公司发现,数字孪生技术可以将收入提高多达 10%,将上市时间缩短多达 50%,并将产品质量提高多达 25%。
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已经进行了许多与 MBD 相关的案例研究。然而,由于原始设备制造商希望保持竞争优势,其中大多数都被保密。
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MBD的缺点
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尽管 MBD 的概念自 2000 年代初就已存在,但 MBD 尚未得到主流采用。原因如下:
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MBD 具有颠覆性
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进行 MBD 与 2D 绘图完全不同,后者需要新的工作流程、技能和工具。
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设计工程师需要了解 GD&T 并做更多的前期工作,以对下游产生更大的影响,而他们通常看不到这一点。
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制造工程师和供应商需要具备接收和查看 MBD 数据的能力,这对于位于机床旁边的车间来说可能很困难。
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尽管投资回报率和收益大于成本,但 MBD 仍是一项巨大的投资。
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MBD 通常由 OEM 驱动
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MBD 在两个行业已经成熟:航空航天与国防以及汽车。
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由于主要原始设备制造商需要与其供应链保持一致,因此他们可能需要像波音公司及其供应链那样进行变革。
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然而,在其他行业,尤其是规模较小的原始设备制造商,他们没有这种影响力或支持。
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MBD 更注重质量
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在质量方面,使用 MBD 进行自动化检验是理所当然的:FAIR(首件检验报告)、PPAP(生产零件批准流程)和 CMM(坐标测量机)程序等已经看到了立竿见影的巨大成果。
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在制造方面,虽然已经实施了加工、装配、装配说明和测试,但车间的投资回报率尚未完全确定。
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您应该选择 MBD 的 15 大理由
人们
过程
产品
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更好的产品、更好的定价、更好的利润。
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更短的产品开发周期,更快的上市时间。
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保持竞争力,先发优势。
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通过打字或解释减少人为错误。
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用于自动化的机器可读 3D CAD 和 PMI。
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删除“中间人”或工程图纸。
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更多功能丰富的数据可以为最终用户提供更好的指导。
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更多迭代和流程突破性改进。
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通过测量优化算法实现更高质量的检测
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整个流程的透明度和互操作性
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节省工时:与以绘图为中心的方法相比,可节省高达 80% 的总流程时间。
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腾出工程时间来改进设计和产品:创新。
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从熟练工人到聪明工人:处理数据并产生见解。
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设计与制造商之间的数字链接:数字孪生。
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下一代工程师以 3D 方式查看和设计。
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如何实施MBD
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所有下游组织:制造、质量、服务和供应链都受益于 MBD。
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但如何开始他们的 MBD 之旅呢?
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实施 MBD 没有单一的方法。然而,从小事做起是最好的方法,因为它首先关注更直接、更明显的好处。
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例如,一个好的 MBD 试点项目可以处理现有的手动和劳动密集型工作,例如质量检查报告(例如 FAI、PPAP 等)。
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以下是如何开始:
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定义利益相关者和收益购买:确定谁使用 2D 工程图以及这些工程图在公司内的使用方式。一旦确定了利益相关者,通过向关键组织人物推销来获得支持是 MBD 实施的关键一步。
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基础设施:评估 MBD 准备情况并记录组织的当前状态。包括当前的实践、数据交换和技术。还记录未来的国家目标。当前状态和未来状态目标的结合将支持推动 MBD 战略。
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机会:确定当前可以改进的流程。开展试点项目来测试 MBD 的准备情况和成熟度。
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报告:跟踪下游切换期间的进度。详细记录进展和经验教训将有助于组织随着时间的推移完善其 MBD 战略,并支持实现未来的国家目标。
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底线价值:通过 MBD 衡量投资回报率,节省时间或成本。
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扩张:不断加大MBD力度。缓慢而坚定地将基于模型的实践扩展到新项目中,同时提高用户的 MBD 教育水平。
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“通过全面的端到端试点启动您的 MBD 之旅。
当与愿意的零件生产商深思熟虑地执行时,试点可以启动组织变革管理,创建未来状态工件,重新构想产品定义方法,巩固利益相关者的支持,探索供应链参与,发现技术挑战和解决方案,并确定最有可能的领域快速的价值回报。
没有比这更有效的敏捷转型练习了。”
Mike Werkheiser,Belcan 数字解决方案总监
推荐的 MBD 试点项目/特定于流程的改进
自动化 FAI(首件检验)和检验报告
通过 MBD 方法,带有 PMI 的 3D CAD 可以驱动 FAI 报告、物料清单、注释、工程变更单等以执行自动任务。
自动生成的零件序号和数据不依赖于 2D 绘图和手动转录,而是分类到有组织的特征清单中以供 Excel 或 Net-Inspect 导出,从而将 FAIR 创建减少高达 80%。
自动化 FAI 工作流程示例:
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确定测量任务,也称为特征清单。
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将信息存储在 MBD 模型中以生成 FAI(首件检验)或 PPAP(生产件审批流程)文档。
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分配测量计划。
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生成 CMM 检测程序。
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收集结果。
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进行统计分析。
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联系 MBD 模型以获得单一事实来源。
自动气球定义
使用 MBD,在模型上定义输出(特性清单)可以绕过工程师的额外工作,以建立他/她自己的输出命名约定和对测量结果进行排序的方式。
这允许有组织且统一的命名约定。Capvidia 还提供用于 2D 绘图的自动零件序号标注软件。
自动生成 CMM 程序
当前 CMM 编程属于劳动密集型,需要熟练的 CMM 技术人员将 2D 绘图中的 GD&T 手动输入到其 CMM 软件中。此外,如果给五位不同的工程师,则可能会出现五种不同的 CMM 程序,因为过程中做出的不同决策、对 GD&T 数据的不同解释以及转录错误。
MBD 方法将 GD&T 嵌入到 3D CAD 模型中,并由 Calypso、Checkmate、PC-DMIS 等 CMM 软件直接导入,从而可以将一致的流程应用于测量。
三坐标测量机现状 | CMM 的 MBD 方法 |
GD&T / PMI 的手动转录。 | 编码设计知识。 |
翻译和解释错误。 | 消除了转录错误。 |
需要熟练的 CMM 技术人员。 | 释放熟练工程师的时间。 |
依赖人员和机器。 | 依赖流程而非人员。 |
劳动密集型 | 大幅减少劳动时间。 |
多种专有数据格式。 | 普遍可访问的数据。 |
没有映射到“单一事实来源”。 | 数据映射到设计模型。 |
自动化的未来用例
可能性是无限的。但焊接、目视检查和无损检测是目前正在测试的 MBD 工艺。
MBD 就绪 CAD 格式
MBD 的核心是互操作性。
无法读取 CAD 程序(例如 Creo、CATIA、SOLIDWORKS、NX、Inventor 等)的专有格式,也无法直接将其转换为其他专有格式。
然而,通用中性 CAD 格式可以在不同的 CAD、CAM 和 CAE 程序之间互操作。
MBD 就绪 CAD 文件(例如QIF和STEP AP242)是 ISO 标准机器可读文件格式,可以由人类工程师打开和检查,并可以通过软件工具明确导入。