基于RS485通讯的恒压供水一拖二S7-200SMART_PLC程序样例实现恒压供水，基于RS485通讯的一拖二恒压供水示例程序：西门子S7-200SMART_PLC与ABB变频器实现PID控制

西门子基于RS485通讯恒压供水一拖二S7-200SMART_PLC
程序样例为一拖二恒压供水，采样S7-200SMART_PLC+smart700触摸屏与ABB变频器MdbusRTU_rs485通讯执行变频器PID实现恒压供水
程序为实际项目案例，程序带有注释说明，恒压供水动作说明，ABB变频器参数设置说明，施工用电路图纸。
工艺说明：
1、自动启动----1号变频启动
2、当压力低时（反馈压力低于“设定压力-压力下偏差”）并延时5秒后倒泵
3、倒泵过程是1号变频停止，同时1号工频启动，延时3秒后2号变频启动
4、当反馈压力大于“设定压力-压力下偏差”时，并保持10秒后关掉1号工频
5、2号变频运行时当压力低于“设定压力-压力下偏差”并延时5秒后倒泵
6、倒泵过程是2号变频停止，同时2号工频启动，延时3秒后1号变频启动，，如此循环
7、当1号变频正常运行时，设定的倒泵时间达到，并选择为YES,同时反馈压力大于“设定压力-压力下偏差”时启动倒泵
8、倒泵是停止1号变频并延时3秒启动2号变频
9、反之当2号变频正常运行时，设定的倒泵时间达到，并选择为YES,同时反馈压力大于“设定压力-压力下偏差”时启动倒泵
10、倒泵是停止2号变频并延时3秒启动1号变频

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A暖通自控工程师

基于RS485通讯恒压供水一拖二S7-200 SMART PLC

西门子在恒压供水控制领域中应用了RS485通讯技术，实现了一拖二的恒压供水系统。该系统采用了S7-200 SMART PLC与smart700触摸屏，通过MdbusRTU_rs485通讯协议与ABB变频器进行通讯，并通过PID算法实现恒压供水控制。本文将详细介绍该系统的程序样例、工艺说明以及相关参数设置和电路图纸。

首先，我们来看一下该系统的工艺流程。整个供水过程分为以下几个步骤：

1、自动启动：在系统启动时，首先启动1号变频器。

2、压力低时倒泵：当反馈压力低于“设定压力-压力下偏差”并延时5秒后，系统会自动进行倒泵操作。倒泵过程中，1号变频器停止运行，同时1号工频启动，并延时3秒后2号变频器启动。

3、压力过高时停泵：当反馈压力大于“设定压力-压力下偏差”并保持10秒后，系统会关闭1号工频运行。

4、2号变频器供水：在2号变频器运行时，如果压力低于“设定压力-压力下偏差”并延时5秒后，系统会进行倒泵操作。倒泵过程中，2号变频器停止运行，同时2号工频启动，并延时3秒后1号变频器启动。如此循环。

5、倒泵时间达到时启动倒泵：当1号变频器正常运行时，如果设定的倒泵时间到达，并且反馈压力大于“设定压力-压力下偏差”，系统会启动倒泵操作。倒泵过程中，停止1号变频器并延时3秒启动2号变频器。

6、同理，当2号变频器正常运行时，如果设定的倒泵时间到达，并且反馈压力大于“设定压力-压力下偏差”，系统会启动倒泵操作。倒泵过程中，停止2号变频器并延时3秒启动1号变频器。

以上就是该系统的工艺说明和操作流程。下面我们将详细介绍一下系统的程序样例、ABB变频器参数设置说明以及施工用电路图纸。

程序样例是一个实际项目案例，通过注释进行了详细说明。其中包括了恒压供水的各个动作说明，以及ABB变频器的参数设置说明。程序样例的详细说明可以帮助开发人员更好地理解和应用该系统。

而ABB变频器参数设置说明则对系统中使用的ABB变频器的相关参数进行了详细介绍。通过合理的参数设置，可以保证系统的稳定运行和恒压供水的精确控制。

此外，文中还提供了施工用电路图纸。该电路图纸详细展示了系统中各个电气元件的连接方式和布局，为系统的施工和维护提供了参考。

通过以上介绍，我们可以看出，西门子基于RS485通讯技术的一拖二恒压供水系统在工业自动化领域具有广泛的应用前景。该系统通过智能化的控制和精确的参数设置，可以实现稳定可靠的恒压供水，提高供水系统的效率和稳定性。同时，该系统的示例程序、参数设置说明和电路图纸等详细信息，也为开发人员提供了实际案例和参考资料，有助于更好地应用和推广该系统。

在不断发展的工业自动化领域，以RS485通讯技术为代表的数字化控制系统将会越来越广泛地应用于各个领域。西门子作为领先的工业自动化解决方案提供商，将继续推动技术创新，为用户提供更多更先进的智能化控制系统。

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