预防性维护导论

2006-04-05 23:49:50

25.6 预防性维护导论 尽管有很多因素影响产品的质量，但生产设备的运作精度和故障率将直接影响产品的质量，是一类不容忽视的因素。所谓预防性维护，是指为避免运行中的设备出现不期望的故障，在其出现前就对之进行必要的修理、更换和维护。预防性维护的目标是设备的停机时间最短。适当的预防维护不是导致增多事实上不必要的维护、修理或更换成本，就是因为维护不及时不能实现初衷，造成不必要的损失。因此，最佳的预防性维护程序就是要使机器设备的修理、更换、维护和停机引起的总成本最少。 预防性维护是一种在线控制技术，影响在线质量控制系统的工作品质与效益。预防性维护在线质量控制系统中有两个应用领域：一是控制产品的特性指数：二是用于降低生产线上设备的故障停机次数与时间。无论是机器故障引起产生废品，还是故障造成设备突发性地停机，都可以利用预防性维护程序来减少和降低其出现次数和造成损失。本节讨论的目的在于，研究当生产过程出现产品的质量指标值偏离目标值偏差的方差时，预防性维护的安排和大型系统的预防性维护的程序。 假定产品的特性指标偏离目标值的偏差而引起的损失与生产该产品的过程停机时间成正比，且设： t——平均的停机时间； p——单位时间产品故障引起的损失； c——该过程的修理成本； u——产品故障间的平均时间（MTBF）； c′——每次故障的总损失。 按上述假定，有 c′=pt+c （37） 设未进行预防性维护时，产品的故障总损失为L，则 L= c′/ u′ （38） 式中：u′——两次产品故障的平均时间。 产品的质量指标实侧值偏离目标值有两种状况：一种是对称地分布于目标值的两边的偏差；另一种是只在一个方向上偏离目标值（如机械零件的磨损）。在第一种偏离情况下，可用随机步长模型近似地确定产品特性达到上、下限的平均时间。设平均无故障（MTBF）时间u′与偏离目标值的距离平方成正比，于是有 u′=λ（Δ′） 2 （39） 式中：Δ′——功能限，对目标值对称分布； λ——比例常数，它由观测的平均无故障时间u 0，和规定的容差的均方差Δ 0的平方 确定，λ= 。 于是式（39）可改写为 u′= （40） 对于第二种情况，设达到功能限Δ′的平均无故障时间u′与对目标的偏差对容差比（Δ′/Δ 0）成正比，故得 u′= （41） 1．预防性维护的安排 这里讨论偏差对目标值对称分布时的状况。在这一限定下，预防性维护按下述规则实施：当对产品质量特性的监视表示达到偏离值Δ时，实施预防性维护，并定义： ——产品制造机器的质量参数的功能限； C *——偏差大于 时引起的故障损失； ——未实施预防性维护时，产品故障的平均时间； n ——检测的间隔； B ——检测的成本； Δ——实施预防性维护的预防维护限； C——预防性维护的成本； u——平均预防性维护的间隔； ——生产过程的时间延迟； ——现行的检测间隔； Δ 0——现行的维护限； ——现行的预防性维护间隔。 则可导出以下按现行的维护安排的损失函数L 0，则 （42） 式（42）中第3项表达了使用现行维护程序引起的损失。进行预防性维护所期望的损失 用下式表达： （43） 最优预防性维护限为 （44） 最优检测周期为 （45） 应用上述公式可以解决许多机器与设备的预防性维护，包括飞机、高精度滚齿机等的预防性维护安排问题。 【例8】一座电站，当其冷却系统测试偏离正常值150℃时就发生故障，估计其损失为2.4亿元，现行的控制限 ℃，平均维护间隔 360h，每8h检测温度一次，花费成本48元，进行一次调整和控制系统的预防维护平均成本为3200元，平均的时间延迟可以忽略不计。试求现行维护的总成本、进行最优检测与最优预防维护的间隔和最优预防性维护的总成本。 解 1．求现行维护总成本 由式（40）可以求出 由题给条件得：B=48元， =80h，C=3200元， 360h，C *=240000000元， =20.25h， =150℃， =0， =20℃，将这些数值代入式（42）得 利用式（42）求极值，得式（44），代入数值得最优检测间隔 h 即一天两次检测。最优预防限△为 ℃≈12℃ 故最优预防维护间隙 在最优预防维护下期望的总成本，按式（42）有 若每个电站冷却系统工作6700h，则选用最优预防性维护后年节约（87.47-57.49）×6700元/年=200866元/年。 2．大系统的预防性维护程序 针对通信网络、电力传输和制造系统等大型系统考虑预防维护。例如：在电力输送系统的导线架预防性维护程序的开发中，导线的磨损率随时间和距离而变化，是周期性检测的主要参数。若某电力输送系统的最优检测周期利用式（45）求得为每年平均3次，其总损失L′可表达为，L′=预防性代替更换成本C 1+导线折断造成的损失C 2，即 L′= C 1+ C 2 （46） 利用有关观测数据可对预防性维护进行评价。 【例9】现场观测导线磨损率的测得值（mm）为0.03，0.20，0.07，0.23，0.06，0.13，0.22，0.01，0.37，0.15，0.20，0.16，0.02，0.04，0.03，0.02，0.07，0.45，0.23，0.24。按此数据求出平均磨损率为0.152mm（均值），其标准方差为0.12mm。由于标准方差和均值均不大，故选择维护周期不当会造成经济损失。因为全长为350km的电力线，每替换一根导线要耗资C *=13000000元。针对此，最优检测间隔n与损失函数L 0可表达为 （47） （48） 式中s——电力系统长度，此处s=350km。 余符号含义同前。 若每次检测的成本为2.5元/km，每18h检测一次，两次故障间的平均时间 ，时间延滞=9h，故不进行最优预防时的损失L 0为 实施预防性维护后最优检测间隔n为 故每天检测一次。而按最优预防维护实施的总损失L 1′=0.26元/km，年节约几乎为零，故不一定实施最优预防性维护。 备注：第23～25章相关研究内容，获得国家自然科学基金项目（批准号：59735100）和国家重点科技攻关项目的资助。