课题九 孔系的编程与加工

2006-06-12 10:34:22

课题九 孔系的编程与加工 9.1实训目的 了解固定循环中孔系加工指令的功能及应用；掌握G81、G80、G84、G98、G99指令的功能及编程格式。 9.2相关知识 案例9.2：如图9.1所示零件，要求用G81加工所有的孔，进给速度F=20mm/min，主轴转速S=600r/min，试编写其数控加工程序： 图9.1案例9.2 9.2.1孔加工循环的动作 孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在其后的所有（X，Y）位置均采用该孔加工循环指令进行加工，直到用G80取消孔加工循环为止。在孔加工循环指令有效时（X，Y）平面内的运动方式为快速运动（G00）。孔加工循环一般由以下6个动作组成，如图9.2所示。 图9.2孔加工循环的6个动作 动作（1） X轴和Y轴的定位 动作（2） 快速移动到R点 动作（3） 孔加工 动作（4） 在孔底的动作 动作（5） 返回到R点 动作（6） 快速移动到初始点 G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后,刀具分别返回起始点和参考平面(R),如图9.3所示。其中G98是缺省方式。 采用绝对坐标(G90)和采用相对坐标(G91)编程时，孔加工循环指令中的值有所不同，编程时建议尽量采用绝对坐标编程。 9.2.2孔加工循环控制指令 1. 钻孔循环指令G8l 如图9.3所示，主轴正转，刀具以进给速度向下运动钻孔，到达孔底位置后，快速退回(无孔底动作)。格式:G81X_Y_Z_F_R_K_ 说明： （1）.X，Y为孔的位置； （2）.Z为孔底位置； （3）.F为进给速度(mm／min)； （4）.R为参考平面位置； （5）.K为重复次数（如果需要的话）。 （a）用G98指令（b）用G99指令 图9.3G81钻孔加工循环 案例9.2编程：工件零点选择在工件左上角，选用Φ10的钻头，数控加工程序编制如下： 程序 说明 O9988 N10 G90 G54 G00X0 Y0 ； N20 G43T01H01； N30 G99 M03 S600； N40 G00 Z30 M07； N50 X10 Y10； N60 G81 Z-15 R5 F20； N70 X50； N80 Y30； N90 X10； N100 G80； N110 G00 Z100； N120 X0 Y0G49 N130 M02； 程序名 设置工件零点 选择刀具T01(Φ10钻头) 启动主轴正转600r/min，钻孔加工循环采用返回参考平面的方式 开启冷却液 在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考面高度为5mm 在(50,10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止) 在(50,30)位置钻孔 在(10,30)位置钻孔 取消钻孔循环 省 2．钻孔循环指令G82 与G8l格式类似，唯一的区别是G82在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔的表面更光滑。该指令一般用于扩孔和沉头孔加工。格式：G82X_Y_Z_R_P_F_K_ 说明：P为在孔底位置的暂停时间，单位为ms(毫秒)。 3．深孔钻孔循环指令G83 G83指令与G81的主要区别是： 由于是深孔加工，采用间歇进给(分多次进给)，有利于排屑。每次进给深度为Q，直到孔底位置为止，设置两个系统内部参数d控制退刀过程，如图9.4所示。 格式：G83X_Y_Z_R_Q_F_K_ 说明：Q为每次进给的深度，它必须用增量值设置。 图9.4G83深孔钻孔加工循环 4．攻螺纹循环指令G84 攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。格式：G84X_Y_Z_R_P_F_K_ 与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。 攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度。该指令执行前，用辅助功能使主轴旋转。 例：对图9.1中的4个孔进行攻螺纹，深度为10mm，主轴转速S=150r/min，其数控加工程序为： 程序 说明 O8778 N10 G90 G54 G00X0 Y0 ； N20 G43T02H02； N30 G99 M03 S150； N40 G00 Z30 M07； N50 X10 Y10； N60 G84 Z-10 R5 F300； N70 X50； N80 Y30； N90 X10； N100 G80； N110 G00 Z100； N120 X0 Y0G49； N130 M02； 程序名 设置工件零点 选用T02号刀具(10丝锥，导程2mm) 启动主轴正转，转速150r/min，钻孔加工循环采用返回参考平面的方式 开启冷却液 刀具定位在(10，10) 攻螺纹，深度为10mm， 进给速度F=150(主轴转速)×2 (导程)=300 在(50,10)位置攻螺纹， 在(50,30)位置攻螺纹 在(10,30)位置攻螺纹 取消攻螺纹循环 5．左旋攻螺纹循环指令G74 与G84的区别是：进给时为反转，退出时为正转。格式：G74X_Y_Z_R_P_F_K_ 6．镗孔循环指令G85 如图9.3所示，主轴正转，刀具以进给速度向下运动镗孔，到达孔底位置后，立即以进给速度退出(没有孔底动作)。格式：G85X_Y_Z_R_F_ 7．镗孔循环指令G86 与G85的区别是：G86在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。格式：G86X_Y_Z_R_F_ 8．镗孔循环指令G89 与G85的区别是：G89在到达孔底位置后，加进给暂停。格式：G89X_Y_Z_R_F_P_ 9．背镗循环指令G87 如图9.5所示，刀具运动到起始点B(X，Y)后，主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值，然后快速运动到孔底位置，接着沿刀尖正方向偏移回E点，主轴正转，刀具向上进给运动，到R点，再主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值，快退，接着沿刀尖正方向偏移到B点，主轴正转，本加工循环结束，继续执行下一段程序。 格式：G87X_Y_Z_R_Q_F_P_ 图9.5G87背镗循环示意图 10．精镗循环指令G76 如图9.6所示，与G85的区别是：G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停（定向停止）、刀具沿刀尖的反方向偏移Q值，然后快速退出。这样保证刀具不划伤孔的表面。格式：G76XYZRQFP 说明：P为暂停时间（ms），Q为偏移值。 图9.6G76精镗循环示意图 11．高速深孔钻孔循环指令G73 如图9.7所示，由于是深孔加工，采用间段进给(分多次进给)，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d（由系统内部设定），直到孔底位置为止。该钻孔加工方法因为退刀距离短，比G83钻孔速度快。 格式：G73X_Y_Z_R_Q_F_K_ 说明：Q为每次进给的深度，为正值。 返回 图9.7G73高速深孔钻孔加工循环 值得说明的是：不同的CNC系统，即使是同一功能的钻孔加工循环，其指令格式也有一定的差异，编程时应以编程手册的规定为准。