斜三通注塑模具设计

目录
摘 要 1
UPVCtract 2
1 绪论 5
1.1 塑料成型工业在生产中的地位 5
1.2 塑料成型技术的发展趋势 5
2塑件成型的工艺性分析 6
2.1斜三通管塑件材料的选择与性能分析 6
2.1.1材料的选择 6
2.1.2 对UPVC材料的性能分析 6
2.2斜三通管塑件的建模 7
2.2.1斜三通管塑件的二维图 7
2.2.2斜三通管塑件的三维图 8
3模具结构形式初拟定 9
3.1型腔数量与排列方式的确定 9
3.2模具结构的确定 10
4 注射设备的选择 11
4.1 注射成型工艺条件 11
4.1.1 模具所需塑料熔体注射量 11
4.1.2 分型面上的投影面积及所需锁模力 12
4.2 选择注射机 12
4.3 模架的选定 13
4.4 注射机的校核 14
4.4.1 最大注射量的校核 14
4.4.2 锁模力校核 15
4.4.3 模具与注射机安装部分相关尺寸校核 15
5 浇注系统的设计 16
5.1 主流道的设计 16
5.2 主流道衬套的设计 17
5.3 分流道的设计 17
5.4 浇口的选择 18
5.4.1 浇口的选用 18
5.4.2 浇口位置的确定 18
5.4.3 浇注系统的平衡 19
5.4.4 排气的设计 19
6 成型零件的设计 19
6.1 成型零件的结构设计 19
6.1.1 型腔结构设计 19
6.1.2 型芯结构设计 20
6.2 成型零件工作尺寸计算 21
6.2.1 外形尺寸 22
7 合模导向机构的设计 23
7.1 导柱结构 23
7.2 导套结构 23
8脱模机构的设计 24
8.1 脱模机构设计的总原则 24
8.2 顶针设计 24
8.2.1 顶针的位置布局 24
8.2.2 顶针的位置和布局 25
9 温度调节系统的设计 26
9.1 模具冷却系统的设计 26
9.2 模具加热系统的设计 27
10 模具的装配 28
10.1 模具的装配顺序 28
10.2 开模过程分析 29
结论 29
参考文献 29
2塑件成型的工艺性分析
2.1斜三通管塑件材料的选择与性能分析
2.1.1材料的选择
成型材料想要选出最合适的材料从要从力学、物理、加工性能等几个方面去考虑选择，本次斜三通管塑件材料是根据材料可行进行性选择的。
不同塑料加热后的性能与加入不同辅料，材料可以分为两种，分别是热塑性材料和热固性材料，因为本次毕业设计是斜三通管塑件的注塑成型，所以我们不能采用热固性材料，此次选择的是UPVC材料,为热塑性材料。
有很多我们见到的塑料都是热塑性材料,例如UPVC PC PP PVC,为了找到一种比较适合制作斜三通管塑件的材料，要对斜三通管塑件进行材料分析，根据查阅的相关资料，可以得到UPVC较为合适，扫把头属于价格比较低,要求比较低的日用品,材料太好,会造成成本的提升,不利于销售.
再加上对于环境的保护,UPVC材料可以使用二次回收的材料,降低成本,所以此次采用UPVC作为斜三通管塑件的原材料.
2.1.2 对UPVC材料的性能分析
1、力学性能
UPVC具有优良的力学性能，在比较低的温度下也不会影响它的正常使用，耐磨性非常的好，还有尺寸的稳定性和耐油性也很好，一般来说UPVC的制品只能被拉伸破坏不能冲击破坏。
2、热学性能
温度达到98～135℃后UPVC开始热变形，如果经过退火处理可将温度提高10℃左右。在-40℃时仍有一点韧性，所以可以在-40~100℃的温度范围内使用。
PVC本身就有良好的阻燃性，有很强的抗紫外线，化学性，因为这个性能，被广泛的应用在水管等管材上面。
3、成型性能
吸水性强，要充分干燥和长时间预热干燥。在正常的成型条件下温度对收缩率影响小。不过比较容易产生熔接痕，为了斜三通管塑件的美观,决定采用此塑料,降低注塑调试成本。UPVC的流动性比较的差，对于成型要求比较高，注塑的过程中螺杆的速度要适当的控制，防止转速过高导致的剪切力过大使材料变性。