灭火器壳模具设计

灭火器壳模具设计

目录
绪论 2
第一章 设计任务书 3
第二章 塑件成型工艺分析 4
1 塑料成型特性 4
2 塑件的结构工艺性 4
(1) 塑件特性 4
(2) 塑件表面质量 5
(3) 塑件的结构工艺性 5
3 塑件的生产批量 6
4 关于注射机 6
(1) 注射机参数 6
(2) 计算塑件体积和质量 7
(3) 确定型腔数目 7
第三章 分型面选择及浇注系统的设计 7
1 分型面的选择 7
2 浇注系统的设计 8
（1） 主流道设计 8
（2）直浇口设计 9
第四章 模具设计的方案论证 10
1 型腔的布局 10
2 成型零件的结构 10
3 推出机构的确定 10
4 合模导向机构的设计 10
5 冷却系统的设计论证 10
第五章 主要零部件的设计计算 11
1 成型零件的成型尺寸计算 11
2 模具型腔壁厚的确定 12
3 模具型腔模板总体尺寸的确定 12
第六章 标准模架的确定 13
第七章 塑料注射机有关参数的校核 13
1 模具闭合高度的确定 13
2 模具闭合高度的校核 13
3 模具安装部分的校核 14
4 模具开模行程的校核 14
5 注射量的校核 14
第八章 绘制模具装配图 15
第九章 拆画零件图 15
总结 16
参考文献 17

第二章 塑件成型工艺分析

1 塑料成型特性
嵌段共聚聚丙烯（PP1340）除用于生产洗衣机内桶和配件外，还广泛应用在汽车、日用注塑品、小型家电外壳和建筑材料等方面；产品理化性质:淡乳白色透明粒料，无毒，密度为0.90-0.91，是通用树脂中最轻的一种，具有良好的耐热性，在通用树脂中是唯一能在水中煮沸并能在130 ℃下消毒的品种，具有良好的绝缘性、化学稳定性和耐应力开裂性。但在氧、热、光的作用下极易降解、老化，所以必须加入防老化济。
嵌段共聚聚丙烯的成型特性为：
①流动性极好，易成型；
②热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；
③抗拉强度、抗压强度、表面硬度和弹性模量均优异，几乎不吸水；
④熔料低温高压取向明显，故要控制成型温度；
⑤由于热收缩和结晶作用，在成型过程中体积有较大的变化；
⑥成型收缩率大，低温呈脆性，要求壁厚均匀。

2 塑件的结构工艺性
(1) 塑件特性
该塑件为灭火器壳，主要在灭火过程中温度较低，故要求材料有机械性质强韧、低温冲击强度高。还应具有抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，其中ф90mm孔要求与轴相配合，且配合关系要求高。为MT3~MT4，因此在模具设计和制造中要严格地保证这两个尺寸的精度要求。其余的尺寸都无特殊的要求，按照自由尺寸或MT6级的精度查取公差等级即可