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本文主要探讨了交叉带分拣机分拣能力的计算模型,通过建立数学模型和逻辑利用系数模型,分析了影响分拣能力的因素,并给出了不同情况下的分拣能力计算方法和结果。
交叉带分拣机分拣能力计算模型
分拣机模型
供包量 = X + Y
分拣量 = M + N = 供包量
分拣量 = M = aX + (1-b)Y,N = (1-a)X + bY
线体流量:A = X + (1-b)Y,B = (1-a)X,C = (1-a)X + Y,D = (1-b)Y
供包区1供包量为X包/小时,供包区2供包量为Y包/小时。
分拣区1分拣量为M包/小时,分拣区2分拣量为N包/小时。
包裹X中有比例a的包裹从分拣区1分拣成功,剩余(1-a)比例从分拣区2分拣;包裹Y中有比例b的包裹从分拣区2分拣成功,剩余(1-b)比例从分拣区1分拣。
分拣机呈环形转动。
假设条件:
模型关系:
逻辑利用系数模型
定义为分拣包裹量与分拣机最大包裹流量的比值。
η = (X + Y) / Max(X + (1-b)Y, (1-a)X + Y)
分拣包裹量等于供包量,即S = X + Y。
分拣机最大包裹流量出现在供包区后端,即A点或C点。
F = Max(X + (1-b)Y, (1-a)X + Y)
最大包裹流量(F):
分拣包裹量(S):
逻辑利用系数(η):
分拣机分拣能力模型
分拣线上最大包裹流量小于等于设备最大输送能力,即F ≤ Ca。
为了最大化利用分拣机设备能力,令F = Ca。
S = X + Y = Max(X + (1-b)Y, (1-a)X + Y) * (2 / (1 + c)) * 85%
假设分拣线运行速度为V(m/s),小车截距为L(m),小车利用系数为85%。
一车一带:Ca = 3600V / (L * 85%)
一车两带:Ca = 3600V / (L * 85% * (1 + c)),其中c为需要使用两条皮带线的包裹比例。
设备最大输送能力(Ca):
分拣能力(S):
单侧供包分拣能力计算
分拣能力 = 3600 * 2 / (1 * (1 + 2%) * 85%) = 12000包/小时
单侧供包即只有一个供包区,即Y = 0。
逻辑利用系数:η = X / Max(X, (1-a)X)
分拣能力:S = 3600V / (L * (1 + c) * 85%)
示例:分拣机速度为2m/s,小车截距为1m,2%的包裹需要一车两带,其余均使用一条皮带线。
双侧供包分拣能力计算
假定双侧供包量X:Y = 3:2,则M:N = 3:2。
逻辑利用系数:η = (X + Y) / Max(X + (1-b)Y, (1-a)X + Y) = 1.67
分拣能力:S = 3600V / (L * (1 + c) * 85% * 1.67)
示例:分拣机速度为2m/s,小车截距为1m,2%的包裹需要一车两带。
当供包量差异越大,逻辑利用系数越小,分拣能力越低。
分拣能力 = 3600 * 2 / (1 * (1 + 2%) * 85% * 1.67) = 20040包/小时
当供包与分拣均衡时,分拣能力最大化。
假设双侧供包均衡,X = Y,则M = N。
逻辑利用系数:η = 2X / Max(X, X) = 2
分拣能力:S = 3600V / (L * 85% * 2)
示例:分拣机速度为2m/s,小车截距为1m,2%的包裹需要一车两带。
分拣能力 = 3600 * 2 / (1 * (1 + 2%) * 85% * 2) = 24000包/小时
预分情况:
供包不均衡情况:
影响分拣能力的因素
双侧供包的不均衡:供包量差异越大,分拣能力越低。
两端分拣的不均衡:在预分情况下,单侧分拣量等于单侧供包量,因此影响因素主要是供包不均衡。
分拣能力范围
通过试算不同供包比例下的逻辑利用系数变化范围,可以确定分拣能力的范围。
示例表格展示了不同供包比例(X:Y)下的逻辑利用系数和分拣能力变化情况。
关键结论
交叉带分拣机的分拣能力受供包量、分拣比例、供包区和分拣区的均衡性等因素影响。
在预分情况下,双侧供包的分拣能力是单侧供包的两倍。
供包不均衡会显著降低分拣能力,尤其是在双侧供包的情况下。
通过调整供包比例和优化分拣流程,可以提高分拣机的逻辑利用系数,从而提升分拣能力。
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