生产管理信息化遇瓶颈，制造企业该何去何从？

纵观我国制造业的发展历程，从传统的生产制造方式到工业控制自动化的蜕变，智能硬件及工业自动化软件的引入，使制造企业的生产自动化水平得到了大幅的提高。而随着制造业信息化理念的提出，财务软件、ERP、CRM等应用系统也陆续进入制造企业，不可否认，这些软件的进入在很多方面为制造企业的管理提升提供了动力。然而企业的制造管理即生产管理却并没有因为这些软件而获益多少，这也可以说是制造业想要实现信息化的一个技术瓶颈，那么该如何打破瓶颈，提高生产管理水平，提升生产效率呢？小编就和大家一起来探讨一下这个问题。

小批量、多品种的生产状态普遍存在于我国的制造企业，所以企业的生产现场必然会随时出现数量众多的、不同的生产指令，不同的在制品、零部件和生产过程，这对企业的生产计划排产能力要求是非常高的，企业必须能够灵活、有效的应对不同产品的不同生产需求。

而一些离散型制造业存在着物料种类繁多、在制品状态不可视、物料利用率不可控等问题，对于车间生产来说，在制品过多或过少，对于排产计划变更有很大的影响；对于物料采购部门来说，物料信息不能随时掌握，无法制定备料计划，导致停产等状况的发生。这时企业就需要通过MES系统来实现生产过程中的信息传递，将各个管理模块进行无缝集成。

硕科信息基于多年制造企业服务经验，准确定位制造企业生产管理的难点与痛点，结合互联网、大数据、IT技术等手段，为企业搭建稳定、可靠的MES系统平台。对企业的整个生产过程进行优化管理，不同生产阶段的系统进行有机集成，分散的生产资源进行高度整合。将制造企业生产管理中存在的难点与痛点逐一分析，并个个击破，实现企业提升生产管理水平的目标。

硕科MES系统三大优势：

科学化：项目计划、生产计划、车间作业计划、物料需求计划、配送计划等，系统自动排程，切实可行，流程可控。

精细化：生产计划到项目主管、车间计划到班组，齐套计划到仓管、采购计划到采购人员。

可视化：生产需求、计划、作业过程可视化，各级主管可随时了解生产过程及流程进度，为企业的及时决策提供有利支撑。