TFT-LCD工艺制程

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于 2025-02-27 09:43:00 发布

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文章标签：显示器

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TFT-LCD（Thin-Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器）是一种广泛应用于电视、显示器、手机、平板电脑等设备的显示技术。TFT-LCD 的制造工艺非常复杂，涉及多个步骤和先进的技术。

TFT-LCD 工艺制程的详细介绍

1. TFT-LCD 的基本结构

TFT-LCD 主要由以下几部分组成：

背光模块：提供光源。
下偏光片：将背光转化为偏振光。
TFT 阵列基板：包含薄膜晶体管（TFT）和像素电极。
液晶层：控制光的透过率。
彩色滤光片：生成彩色图像。
上偏光片：与下偏光片配合，控制光的透过。
驱动电路：控制 TFT 和液晶层的操作。

2. TFT-LCD 的制造工艺

TFT-LCD 的制造工艺可以分为以下几个主要步骤：

2.1 TFT 阵列基板制造

TFT 阵列基板是 TFT-LCD 的核心部分，其制造工艺包括以下步骤：

（1）基板清洗

使用玻璃基板（通常是钠钙玻璃或无碱玻璃）。
通过化学清洗和超声波清洗去除表面杂质。

（2）薄膜沉积

使用化学气相沉积（CVD）或物理气相沉积（PVD）技术在基板上沉积薄膜。
主要薄膜包括：
- 栅极绝缘层（如 SiNx 或 SiO2）。
- 半导体层（如非晶硅 a-Si 或氧化物半导体 IGZO）。
- 金属层（如铝、铜或钼）用于栅极、源极和漏极。

（3）光刻工艺

涂覆光刻胶，通过掩膜版曝光，形成所需的图案。
显影后，通过刻蚀去除多余的材料，形成 TFT 的结构。

（4）退火处理

通过高温退火改善薄膜的电学性能。

（5）钝化层沉积

在 TFT 上沉积钝化层（如 SiNx），保护 TFT 免受环境影响。

（6）像素电极形成

使用透明导电材料（如 ITO，氧化铟锡）形成像素电极。

2.2 彩色滤光片制造

彩色滤光片用于生成彩色图像，其制造工艺包括以下步骤：

（1）基板清洗

清洗玻璃基板，确保表面洁净。

（2）黑色矩阵形成

使用光刻工艺在基板上形成黑色矩阵，用于隔离不同颜色的像素。

（3）彩色滤光层形成

通过光刻工艺依次形成红、绿、蓝三种颜色的滤光层。

（4）保护层沉积

在彩色滤光层上沉积保护层，防止划伤和污染。

2.3 液晶盒组装

将 TFT 阵列基板和彩色滤光片基板组装在一起，形成液晶盒。

（1）取向层涂覆

在 TFT 阵列基板和彩色滤光片基板上涂覆取向层（如聚酰亚胺）。
通过摩擦或光取向技术使液晶分子定向排列。

（2）框胶涂布

在基板边缘涂布框胶，用于粘合上下基板。

（3）液晶注入

将液晶材料注入上下基板之间的间隙。
通过真空注入或滴注法填充液晶。

（4）封口

使用紫外线固化框胶，密封液晶盒。

2.4 模块组装

将液晶盒与其他组件组装成完整的显示模块。

（1）偏光片贴附

在液晶盒的上下表面贴附偏光片。

（2）背光模块组装

将背光模块（包括 LED 光源、导光板、反射片等）与液晶盒组装。

（3）驱动电路连接

将驱动电路（如 COF、COG）连接到 TFT 阵列基板。

（4）测试与老化

对显示模块进行电学测试和光学测试，确保性能符合要求。
进行老化测试，验证产品的可靠性。

3. 关键技术与挑战

3.1 高分辨率

随着分辨率提高（如 4K、8K），TFT 和像素尺寸变小，对光刻和刻蚀工艺的要求更高。

3.2 高开口率

提高开口率（像素有效显示区域的比例）可以提升亮度和能效。

3.3 低功耗

采用低功耗技术（如 IGZO TFT）可以降低显示器的功耗。

3.4 宽视角

通过改进液晶排列方式（如 IPS、VA 技术）实现宽视角显示。

4. TFT-LCD 的应用

电视：大尺寸、高分辨率显示。
显示器：用于电脑、办公设备。
移动设备：手机、平板电脑等。
工业设备：工控显示器、医疗设备等。

5. 总结

TFT-LCD 的制造工艺涉及多个复杂步骤，包括 TFT 阵列基板制造、彩色滤光片制造、液晶盒组装和模块组装。随着技术的进步，TFT-LCD 在分辨率、能效、视角等方面不断改进，广泛应用于各种显示设备中。