啤酒发酵罐动态展示设计

摘 要

本次设计为啤酒发酵罐的三维动态展示设计。通过此次设计，能够更直观的表现啤酒发酵罐的造型特点。作为啤酒生产中不可或缺的反应设备，它的作用是使得制作啤酒的原料在其内部发生化学反应，生成啤酒液体。整个发酵过程相对复杂，所以对发酵罐的设计要求也较高。
本次设计内容包括：生化反应器的设计；罐体结构设计；搅拌器的设计；传动装置的设计；轴封的设计；测温口、进水、出水口等管口的结构设计；装配设计，强度计算校核；人机工程方面，将在控制温度的便利程度等方面进行设计。
在此基础上设计出的发酵罐能够在增加产量、提高品质、降低成本等方面更加有优势，从而满足设计初衷的任务要求。
通过制作仿真动画，动态直观的表现出产品的特性。制作海报，向外界宣传本产品的卖点，提高产品的销售量。
关键词：啤酒；发酵罐； 三维设计； 动画展示

1 生化反应器的设计

1.1 反应器的类型

生化反应器的类型包括：植物反应器、动物反应器、固体发酵设备和液体发酵设备[8]。其中，啤酒发酵使用的是液体发酵设备中的通风发酵设备。在通风发酵设备中，分为通风机械搅拌和通风搅拌。其中啤酒发酵使用通用式的通风发酵罐。通风发酵罐中包括通风机械搅拌发酵罐、自吸式发酵罐、伍式发酵罐和气升式发酵罐[9]。

2 设计思路

选择通风机械搅拌发酵罐的原因是，它适用的范围更广、罐体气压高、便于控制温度，从而达到良好的发酵效率。
不选择自吸式发酵罐的原因是，它对搅拌转速要求高，不能满足节能减排的要求。并且发酵罐内部压强较低，有害微生物容易进入。此类发酵罐更适合用于醋类的发酵。
不选择伍式发酵罐和气升式发酵罐的原因是，它们的耗气量巨大。无法在不改变通气量的情况下去改变起夜混合的状态。并且罐体压强底，罐体底部会产生沉淀[10]。
在选择了机械搅拌发酵罐后，通过发酵罐的结构图可以了解到。设计重点为搅拌器、罐体、传动装置、轴封以及各通气、进气、排料管口。这些是影响发酵罐效率和产品品质的关键。

3． 罐体的设计

3.1 罐体外形的设计思路

机械搅拌发酵罐的外形为圆筒形状，如图3.1所示。材料使用碳钢，使用碳钢制作的发酵罐，则需要喷涂防腐的涂料。下方通过使用支架将罐体支撑起来并在下方布置出料口。

图3.1发酵罐几何尺寸示意图

4 绘制三维模型

完成参数计算后，开始绘制罐体的三维模型。打开solidworks软件，新建一个零件命名为“罐体”的sldprt文件。以“前视基准面”为基准面，建立如图3.2所示的草图。此处设置罐体的壁厚为30mm[11]。

图3.2罐体草图
草图建立完成后，点击【旋转凸台】，选择建立的草图，以中心的辅助线为旋转中心，旋转360°得到罐体的主体模型。接着绘制支架。以罐体的底面为基准面向下平移700mm新建一个基准面1。在该基准面上绘制对称的三个圆形草图如图3.3所示。

图3.3支架草图

罐体总体的三维模型如图3.7所示，至此罐体三维模型部分绘制完成。

图3.7罐体完整模型图

5 搅拌器的设计

5.1 搅拌器外形设计思路

在啤酒发酵罐中，搅拌器起到的作用是：
（1）打碎气泡，提高氧气的利用率
（2）促进传质和传热。
搅拌器的类型分为轴向流搅拌器、径向流搅拌器。轴向流搅拌器的代表为螺旋桨搅拌器，如图4.1所示。

图4.1螺旋桨搅拌器
螺旋桨搅拌器的缺点是，对原料的剪切作用效果差，不能够充分的打碎气泡，也不能阻止气流上升，这样的搅拌器更适合用于培养基的配制[12]。
径向流搅拌器的代表是圆盘直叶涡轮搅拌器，如图4.2所示。

图4.2圆盘直叶涡轮搅拌器
圆盘直叶涡轮搅拌器的优点在于，由于拥有一个巨大的圆盘，所以可以利用圆盘去阻止气流的上升；六个直叶片能够充分的进行剪切作用；造型相对螺旋桨搅拌器更加简单，制造成本和使用成本更低；直叶片与材料接触面积相对更大，能够提升溶氧效果。

5.2 传动装置的设计

5.2.1 传动装置设计思路

传动装置由电动机、皮带轮和搅拌轴组成。如图5.1所示。

图5.1传动装置示意图
电机使用六级电机，转速1000r/min。
为了增加吃带面积，从动轮与主动轮的直径比例要小于7，此外，拉大从动轮与主动轮的轮间距可以进一步增加吃带面积。因此，选择直径为80mm的主动轮，选择直径为480mm的从动轮。轮间距设为331mm。
搅拌轴分为上悬式和下伸式。选择下伸式的原因是，下伸式可以增加轴的长度，从而减少因剪切作用导致多余的振动，重心低的同时增强了稳定性，有利于延长使用寿命。

6 装配设计

6.1 发酵罐的装配

6.1.1 罐体与传动装置的装配

新建一个命名为“装配体”的sldasm文件。选择【插入零部件】，选择“罐体”文件并在配合中选择“固定”[16]。
选择【插入零部件】，分别选择“电动机”、“从动轮”、“主动轮”、“搅拌轴”文件。选择电动机凸出的矩形插槽与罐体中支架上的凹槽进行三个面的【重合】配合。完成电动机与罐体的装配如图9.1所示。

图9.1电动机与罐体的装配
接着是搅拌轴与罐体的配合。选择搅拌轴的圆柱面与罐体中心进行轴对称配合，选择搅拌轴的顶端面和罐体的顶端面，设置重合距离为111mm。此处距离是为了方便后期装配从动轮和轴承留下的。
然后进行电动机与主动轮、主动轮与从动轮的配合。分别将电动机的转轴与主动轮的凹槽进行轴对称和端面重合的配合，将主动轮的凹槽两端面与从动轮的凹槽两端面进行重合配合，将从动轮与搅拌轴进行同轴心配合。这样做是为了方便皮带的生成以及避免在运转时出现错位的情况。
接着选择【装配体特征】中的皮带/链选项，从而在主动轮与从动轮之间生成皮带。
最后安装轴承零件。点击【设计库】，选择【toolbox】中的【GB】的【bearing】，选择【滚动轴承】中的【深沟球轴承】。按住并拖动到装配体界面中，即可得到深沟球轴承的操作界面如图9.2所示。由搅拌轴直径为100mm，选择直径为180mm的NU220E-283-94的深沟球轴承。

6.2 制作三维动画展示

6.2.1 制作爆炸图

复制装配体三维模型文件，重命名为“装配体-爆炸”。打开文件，选择【装配体】【爆炸视图】，新建一个爆炸步骤。【爆炸类型】选择【常规步骤】，在【设定】中的【爆炸类型零部件】中。分别选择零部件进行平移和旋转等操作。
步骤顺序为：电动机向Y轴正方向平移→从动轮向X轴负方向平移→主动轮向X轴正方向平移→皮带向X轴正方向平移→罐体外轴承1向Y轴正方向平移→罐体外轴承2向Y轴正方向平移→压力表向X轴正方向平移→压力表沿XZ平面旋转→温度计向X轴正方向平移→罐体向X轴负方向平移→轴封装配体向X轴正方向平移→轴套向X轴负方向平移→静环座向X轴负方向平移→静环向X轴负方向平移→动环向X轴正方向平移→动环座向X轴正方向平移→推环向X轴正方向平移→弹簧座向X轴正方向平移→弹簧向X轴正方向平移→搅拌器向X轴负方向平移→罐体内轴承座1向X轴正方向平移→罐体内轴承向X轴正方向平移→罐体内轴承座2向X轴正方向平移。
完成后点击确定。即可得到装配体的爆炸视图如图10.1所示。

图10.1装配体爆炸视图

图10.10海报的最终效果

7 结 论

通过完成所有的模型绘制、装配、三维动画制作，充分展示了啤酒发酵罐的造型特征、设计特点和运动状态。
本次设计，采用高效的电机，能够提高发酵罐的搅拌效率；采用高精度的双端面轴封，能够更好的起到密封的作用，保证罐体内部的发酵活动不受其他杂菌的侵扰；采用等距离放置的四个搅拌器，能够保证材料在罐体内的剪切作用得到充分的完成，同时也避免了因搅拌器数量较少而导致气流上升作用，从而出现混合不充分的情况的发生；采用冷却水循环系统，可以控制发酵过程中罐体的温度，从而制造出更有利于微生物发酵的环境条件，进一步提高了发酵效率和发酵质量。
本次设计，充分利用了Solidworks软件提供的各方面功能。包括三维建模、模型装配、运动仿真、应力分析等。通过这些功能，我才能够更好的全方面展示发酵罐的形态、运转的状态以及材料的强度。