使用 ExtendSim 离散速率方法最大限度地减少计算需求，从而实现更快、更高效的模型执行。
减少废物
ExtendSim模型检查了萨凡纳河站点的钚和乏铀燃料棒在变成废物和/或混合氧化物燃料时所经历的过程。
坑到港建模
由非洲矿产有限公司管理的Tonkolili铁矿石项目采用完整的坑到港模式，包括矿山加工作业和库存，单线铁路网络（用于供应和出口），港口陆侧（汽车自卸车，库存等）和港口海洋（装船/卸货，进出锚地等）。该模型根据工程和操作设计规范以及实际环境条件进行了校准。
纸浆和造纸厂
新西兰一家纸浆和造纸厂对其综合纸浆厂、回收设施和麻袋牛皮纸机进行建模，以确定针对特定经济条件的产品和牌号的最佳组合。纸浆和造纸厂该厂现在拥有全球最低的四分之一级的漂白软木牛皮纸生产成本。
燃油输送
在国家实验室的实验反应堆退役后，ExtendSim被用来试验不同的核燃料转移策略。该模型确定了哪些操作变化将在最大限度地减少完成校长加油任务所需时间方面发挥重要作用。而且，它使管理层能够更好地了解未来运营中需要消除的系统瓶颈。
ExtendSim用于工艺流程分析
- 水和废水设施管理。
- 评估铲车和卡车的可能组合，以实现最低的生产成本并减少资本支出。
- 清晰的样本理论。
- 测试参数更改，以便在部署之前了解影响并减少现场试验。
- 帮助理解质量和时间的不同组合。
- 检查对设置进行调整的影响。
谁在使用ExtendSim
- DNV使用ExtendSim进行概念选择研究，以优化系统设计，并帮助说服博禄（阿布扎比聚合物公司）的股东，博禄2号将是一个可行的项目，这将是一个很好的投资回报。这家新工厂将能够生产200万吨聚烯烃。创建的模型是一个相当复杂的流程模型，具有在组件发生故障时运行工厂的复杂规则。虽然时间框架很短，但该模式有助于说服股东推进该项目。
- 在另一个项目中，DNV GL使用ExtendSim根据对可能出现的组件故障和流动保证问题（例如水合物形成，蜡沉积物和沙子侵蚀）的分析来优化石油和天然气现场的油田开发。这不是一个简单的流速模型，而是一个复杂的热液压流动矢量。
- 一家重型采矿设备的国际制造商在 ExtendSim 中构建了一个定制
的模块库。每个模块代表他们的岩石破碎设备的不同部分。他们的销售团队能够将此工具带到客户现场，并当场构建客户整个破碎和筛选过程的模型。他们能够快速轻松地为每个客户的进料和操作条件的实际组合创建技术上和经济上优化的解决方案。 - 优化基于高产纸浆、纸张和纸板系统的生物精炼厂的设计和运营。
- 对核燃料热处理厂的传感器输出进行建模，以评估替代保障方法。
- 复制纸浆和造纸工艺的完整基础设施，以进行培训、测试和优化。
- 一家国际冶金公司使用 ExtendSim 成功保持 ISO 合规性，同时优化样品量以满足健康和安全要求。
- 采矿作业。
- 纸浆和造纸厂。
- 石油化工行业。
- 制药解决方案。
案例研究
通过三厂能源合作实现造纸厂的能源优化
Alexander Hedlund & Olof Björkqvist，瑞典中部大学松兹瓦尔校区科学、技术和媒体学院
Anders Nilsson & Per Engstrand， FrontWay AB， Norrkoping， 瑞典
尽管在机械制浆纸和纸板生产的单元工艺中有机会减少电能需求，但这可能在经济上没有好处。这通常是因为与机械制浆系统中的炼油厂电力需求减少相关的能源优化机会也会导致可用于纸张干燥的蒸汽减少。由于现代高稠度炼油厂系统在生产一吨纸浆时，每兆瓦时发电产生大约一吨蒸汽，电能需求的减少导致蒸汽锅炉的燃料需求增加，以弥补蒸汽短缺。在这项研究中，作者调查了如果他们将系统边界从造纸厂扩展到更大的系统，该系统由机械纸浆或纸板厂、带有焚烧锅炉的区域供热系统和化学纸浆厂组成，财务和环境状况会是什么样子。机械纸浆生产的木材产量为 >90%，将木片分离到纸浆的电能需求很高，并且是热量和蒸汽的净生产者，而化学纸浆生产的木材与产品的产量为 50%，电能需求低，并且由于溶解的木材聚合物的燃烧而成为净热和电生产者。本研究的目的是创建有用且稳健的模型，说明如何利用和优化连接这些站点的区域供热系统，利用某些工业站点的多余热量来弥补其他工业站点的蒸汽短缺。为此，作者将 FrontWay 模块与 ExtendSim 一起使用，该模块动态地允许他们评估不同的场景。他们的研究结果表明，通过这些工具，在减少二氧化碳排放和工业场所和社会的生产成本方面具有巨大潜力。
一种具有内生不确定性的大规模化工综合生产场所优化设计的高效方法
Sebastian Terrazas-Morenoa， Ignacio E. Grossmanna， John M. Wassick， Scott J. Bury， Naoko Akiya 卡内基梅隆大学 • 墨尔本大学化学学院
计算机与化学工程 • 卷 37 • 二月 2012
综合站点是大规模化学过程紧密相连的网络。鉴于这些站点的大规模网络结构，其任何节点或单个化学过程的中断都可能传播并破坏整个网络的运行。降低或关闭生产能力的随机工艺故障是最常见的中断之一。可以通过添加并行单元和/或中间存储来减轻此类中断事件的影响。本文针对考虑随机工艺故障的大规模集成站点设计进行了研究。在之前的工作（Terrazas-Moreno等人，2010）中，提出了一种新的混合整数线性规划（MILP）模型，以最大限度地提高集成站点的平均生产能力，同时最大限度地减少所需的资本投资。目前的工作涉及大规模问题实例的解决方案，为此提出了由两个要素组成的策略。一方面，我们使用 Benders 分解来克服 MILP 模型的组合复杂性。另一方面，我们利用离散速率仿真工具来获得相关的故障场景或状态的简化样本。我们首先用一个小例子来说明这个策略。接下来，我们将讨论一个工业案例研究，其中我们使用详细的仿真模型来评估从MILP模型获得的设计质量。
旋光仪 - 仪器模拟
理查德·莫里森
墨尔本大学化学学院
仿真提供了有关仪器预期性能的宝贵见解，还
可以指出需要改进的领域。在本文描述的旋光仪的情况下，模拟分析偏振器相对于固定定义偏振器的运动是有意义的，因为这构成了旋光度测量的基础。为了使模拟更加逼真，作者考虑了其他因素，包括（i）LED发射光谱的宽带性质，（ii）样品比旋转度随波长的变化，（iii）探测器的光谱响应和（iv）进行测量的温度。
模拟时间与质量基采样
M. Handyside 和 J. Ta'ala
在 Sampling 2014 会议上发表 - 澳大利亚采矿和冶金研究所：墨尔本
2014年7月29-30日，澳大利亚华盛顿州珀斯
从输送机上取样历来是铁矿石行业需要化学、施胶和水分相关信息的主要手段。为了在不断变化的生产环境中优化自动取样站，必和必拓铁矿石 （BHPBIO） 开发了一种 ExtendSim 模型，可以研究质量-质量、质量-时间、时间-时间和时间-质量的各种组合。他们的采样站模型可以利用实际（可变）进料速率来实现高分辨率，并能够模拟样品量变化。然后可以调整切刀速度和其他设置，以更好地优化采样站在最佳样品量方面的性能。该模型还可以帮助工艺工程师调整设置，以更好地优化采样站并减少不必要的事件，例如堵塞。该模型可以很容易地修改，以符合各种采样站设计。预计工艺工程师在进行优化和故障排除时将使用采样站模型。该模型还被用作培训包的一部分，以帮助新工程师了解采样站的工作原理，以及对设置的微小调整可能对样品质量产生的影响，从而影响合规性。
一种具有内生不确定性的大规模化工综合生产场所优化设计的高效方法
卡内基梅隆大学的塞巴斯蒂安·特拉萨斯-莫雷诺（Sebastian Terrazas-Moreno）和伊格纳西奥·格罗斯曼（Ignacio Grossmann）以及陶氏化学公司的约翰·瓦西克（John Wassick）、斯科特·伯里（Scott Bury）和秋谷直子（Naoko Akiya）
本文探讨了考虑随机过程故障的大规模集成站点的设计。使用
新颖的混合整数线性规划（MILP）模型，作者能够最大限度地提高集成站点的平均生产能力，同时最大限度地减少所需的资本投资。在本案例研究中，ExtendSim 用于分析情景简化技术，报告模拟帕累托最优设计操作的结果。
用于优化复杂生产环境的仿真增强价值流图方法
慕尼黑工业大学的 David Schmidtke、U. Heiser 和 O. Hinrichsen
发表在《国际生产研究杂志》上
五月 16， 2014
价值流图 （VSM） 是一种广泛采用的方法，用于将生产环境转变为精益运营状态。但是，“纸和笔”方法的特性导致在复杂的生产环境中应用 VSM 时存在局限性。使用 ExtendSim，开发了一种增强的 VSM 方法，该方法具有可行性和权衡分析，并将其纳入 VSM 程序中。然后，通过一个涵盖废气净化催化剂生产过程的案例研究来测试新开发的方法。VSM 项目将车间交货时间从 11.4 天缩短到 1.4 天。
解决方案提供商
视频
SmartSimulation 价值
（视频仅提供西班牙语版本）SmartSimulation 在 ExtendSim 中创建了一个模块，即 MineSimulator，专门设计用于“通过计算机仿真和约束理论原理的智能组合，协助最大限度地提高产量、优化资源使用和改善矿山运营”。
基于ExtendSim采矿作业仿真
扫一扫
8117
被折叠的 条评论
为什么被折叠?
到【灌水乐园】发言
