ExtendSim花生酱加工厂模型- -展示ExtendSim可靠性分析与离散速率技术相结合的协同作用

本文介绍了如何使用ExtendSim的可靠性模块和离散速率技术来优化花生酱工厂的制造过程,通过模型模拟处理大量停机事件,提高机器可用性和整体生产效率。
摘要由CSDN通过智能技术生成

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该模型展示了ExtendSim可靠性模块与ExtendeSim离散速率技术相结合的协同作用。

在花生酱加工厂的最初阶段,花生经过烘烤和冷却。冷却后的花生经过热烫或水烫去外皮。这些经过漂白的花生进入过程的混合部分,在研磨机中用盐、葡萄糖和氢化油稳定剂将其粉碎,制成花生酱。然后将花生酱真空包装到罐子里,盖上盖子,贴上标签。直到整个物质的结晶完成。然后将罐子放在纸箱中,放入产品仓库,直到准备运出。

在这样的制造过程中,有许多(有时是数百)计划和非计划的停机源,这些停机将导致机器无法用于生产。因此,机器可用性在此类系统中发挥着关键作用。

为此,Rate库中的模块对整个制造过程中的材料流进行建模,而Reliability库中的模块用于交替地使机器上线和下线。具体而言,在该过程的每个步骤中,材料从上游储罐区经过转换阀区,然后进入下一个下游储罐。例如,从第一个过程步骤开始,打开标记为Cooker的继承模块。烘烤器/炊具阀组从上游配料罐组中取出生花生,并将烤好的花生放入下游储料罐中。

由于阀块用于表示加工机器,因此该模型中的RBD已与它们集成,以便对上线和下线的机器进行建模。要查看此信息,请双击三个H模块中的任意一个-Cooker、Mixer或Filler/Packing Line。

最后一点:一些计划和非计划停机是基于磨损的(即,停机事件取决于自上次故障以来机器生产的材料量),而另一些则严格基于时钟。与大多数其他工具不同,ExtendSim Pro通过将Extendsim的过程模拟软件与可靠性库的RBD功能集成,使您能够捕获所有这些。Synergistic and powerful software.

 

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