1-常用材料

1H411010机电工程常用材料
1．黑色金属包括哪些种类？（P1，2022新增）
黑色金属又称钢铁材料，包括工业纯铁、铸铁、碳素钢（非合金钢），以及各种用途的合金钢。
2．低合金高强度结构钢的性质及应用。（P1，2022新增）
（1）含碳量≤0.20%，加入少量的合金元素
（2）良好的焊接性能、冷热压力加工性能和耐腐蚀性
（3）还具有较低的脆性转变温度。
（4）用于板材、型材、无缝钢管等。
3．铝合金的特性及应用（P4，2022新增）
（1）具有铝的一般特性外，又具有一些合金的具体特性。
（2）有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢
（3）有良好的铸造性能和塑性加工性能
（4）良好的导电、导热性能
（5）良好的耐蚀性和可焊性
（6）可作结构材料使用。
（7）在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
4．金属基复合材料具有的主要性能特点有（P6）
高比强度、高比模量、尺寸稳定性、耐热性。
5．钢塑复合管的特点（P7）
（1）既有钢管的强度和刚度，又有塑料管的耐化学腐蚀
（2）无污染、不混生细菌、内壁光滑、不积垢、水阻小、施工方便、成本低等优点。
6．铝塑复合管的特点（P7）
（1）有与金属管材相当的强度，具有电屏蔽和磁屏蔽作用
（2）隔热保温性好、重量轻、寿命长、施工方便、成本低等优点。
7．涂料的主要功能是（P9）
保护被涂覆物体免受各种作用而发生表面的破坏；
具有装饰效果，并能防火、防静电、防辐射。
油漆广泛用于设备管道工程中的防锈保护
8．无机非金属管材的分类和应用（P10）
（1）混凝土管常用于排水管；
（2）自应力混凝土管和预应力混凝土管常用于输水管；
（3）钢筋混凝土管常用作排水管和井管。
9．氧化镁电缆的特性（P13）
（1）防火性能特佳
（2）具有耐高温、防爆、载流量大、防水性能好
（3）机械强度高、寿命长、
（4）接地性能良好等优点，
（5）价格贵、工艺复杂、施工难度大。
10．氧化镁电缆的应用（P13）
在油灌区、重要木结构公共建筑、高温场所等耐火要求高且经济性可以接受的场合，可采用氧化镁电缆。
11．采用分支电缆的优点（P14）
（1）极大缩短了施工周期
（2）大幅度减少了材料费用和施工费用
（3）保证了配电的安全性和可靠性。
12．订购分支电缆时，应提供数据有？（P14）
（1）根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，
（2）提供主电缆的型号、规格及总有效长度；
（3）各分支电缆的型号、规格及各段有效长度；
（4）各分支接头在主电缆上的位置（尺寸）；
（5）安装方式（垂直沿墙敷设、水平架空敷设等）；
（6）所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数量。
13．铝合金电缆的特点（P14）
（1）芯线则采用高强度、抗蠕变、高导电率的铝合金材料。
（2）合金线缆的重量是同样载流量的铜缆的一半，减少电缆重量
（3）合金铝导体比铜柔韧得多，弯曲性能好，安装时有更小的弯曲半径，更容易进行端子连
接
14．铝合金电缆的应用（P14）
（1）非铠装铝合金电力电缆可替代YJV型电力电缆，适用于室内、隧道、电缆沟等场所
（2）铠装铝合金电力电缆可替代YJV22型电力电缆，能承受机械较大的机械外力和拉力。
15．母线槽的组成有：（P15）
金属外壳（钢板或铝板）、导电排、绝缘材料及有关附件组成。
16．紧密型母线槽的特点及应用（P15）
（1）紧密型母线槽采用插接式连接，
（2）具有体积小、结构紧凑、
（3）运行可靠、传输电流大、
（4）便于分接馈电、维护方便等优点，
（5）可用于树干式供电系统，在高层建筑中得到广泛应用。
17．母线槽选用的注意事项有哪些？（P15）
（1）高层建筑的垂直输配电应选用紧密型母线槽，可防止烟囱效应
（2）应急电源应选用耐火型母线槽，且不准释放出危及人身安全的有毒气体。
（3）大容量母线槽可选用散热好的紧密型母线槽，若选用空气型母线槽，应采用只有在专用
工作场所才能使用的IP30的外壳防护等级。
（4）一般室内正常环境可选用防护等级为IP40的母线槽
（5）消防喷淋区域应选用防护等级为IP54或IP66的母线槽。
（6）母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接，应采用软接头加以连接。
1H411020机电工程常用工程设备
1．泵的性能参数有哪些（P17）
主要有流量和扬程，还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。
2．什么是泵的工作范围（性能区段）（P17）
通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为泵的工作范围
3．对于动力式泵，假如液体黏度增大，造成什么影响？如何处理？（P17）（背景：进入冬
季，气温降低，润滑油黏度增大）
（1）对于动力式泵，随着液体黏度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，
（2）将黏度大的液体加热使黏性变小，以提高输送效率。
4．风机的性能参数（P18）
有流量、压力、功率、效率和转速，另外，噪声和振动的大小也是风机的指标。
5．压缩机的性能参数（P19）
容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声等。
6．输送设备的性能（P19）
（1）只能沿着一定路线向一个方向连续输送物料，
（2）可进行水平、倾斜和垂直输送，
（3）也可组成空间输送线路。
7．输送设备的特点（P19）
（1）输送能力大、运距长、
（2）设备简单、操作简便、生产率高，
（3）还可在输送过程中同时完成若干工艺操作。
8．输送设备的主要参数有哪些？（P19）
（1）输送能力和线路布置（水平运距、提升高度等）。
（2）输送速度和驱动功率。
（3）主要工作部件的特征尺寸。
9．锅炉的主要参数（P21）
①蒸发量、
②压力、
③温度、
④锅炉受热面蒸发率、
⑤锅炉受热面发热率：锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好。
⑥锅炉热效率，是锅炉热经济性指标
10．锅炉可靠性一般用五项指标考核（P21）
即运行可用率、等效可用率、容量系数、强迫停运率和出力系数。
11．直驱式风电机组的优点（P22）
（1）结构简单、可靠性强、效率高、维护成本低等优点。
（2）并且直驱式风电机组在低风速运转时性能良好，特别适合在国内三类风区安装使用。
12．直驱式发电机容易出现什么故障？应如何处理？（P22）
（1）由于直驱式发电机永磁材料在振动、冲击、高温情况下容易出现失磁现象；
（2）由于永磁材料存在永久的强磁性，无法在现场条件下检修，所以一旦出现问题只有返厂
维修。
13．光伏发电的优点（P23）
（1）无资源枯竭危险，能源质量高。
（2）安全可靠，无噪声，无污染排放。
（3）不受资源分布地域的限制，可利用建筑屋面的优势。
（4）无须消耗燃料和架设输电线路即可就地发电供电。
（5）建设周期短，获取能源花费的时间短。
14．光伏发电的缺点（P24）
（1）照射的能量分布密度小，即要占用巨大面积。
（2）获得的能源受季节、昼夜及阴晴等气象条件的影响较大。
（3）相对于火力发电，发电机会成本高。发电成本为火电成本的2倍。
（4）光伏板的制造过程不环保。
15．光热发电系统的原理（P24，2021新增）
（1）通过聚集太阳辐射能加热换热工质
（2）再经热交换器加热水
（3）产生过热蒸汽，驱动汽轮机带动发电机发电。
16．光热发电系统的特点（P24，2021新增）
（1）太阳辐射情况受到地理维度、季节、气候等因素的影响较大。
（2）占地面积大，且对场地平整度的要求较高。
（3）槽式光热的集热管管系长、散热面积大，环境温度对系统热耗影响较大。
（4）槽式光热的集热器抗风性能相对较差。
17．直流电动机性能及应用（P29）
（1）较大的启动转矩；
（2）良好的启、制动性能；
（3）在较宽范围内实现平滑调速；
（4）较强的过载性能。
（5）应用于机床、轧钢机、电力机车和需经常启动并调速的电气传动装置中。
18．异步电动机性能（P30）
（1）生产和生活中使用最广泛的一种电动机。
（2）结构简单、制造容易、价格低廉、
（3）运行可靠、使用维护方便、坚固耐用、重量轻等优点
19．高压断路器的作用（P31）
（1）具有控制、保护和安全隔离作用；
（2）具有灭弧特性。
20．电抗器的性质（P31）
电抗器是依靠线圈的感抗阻碍电流变化的电器，具有
（1）保证断路器能切断短路电路，
（2）保证电气设备的动、热稳定性，
（3）通过提高阻抗来限制短路电流等性质。
例如，QKSC干式铁芯电抗器具有
（1）限制电机启动电流
（2）提高其工作可靠性
（3）保护电机平稳运行
（4）延长电机使用寿命等性能。
21．互感器的性能（P31）
（1）将电网高电压、大电流变换成低电压、小电流；
（2）与测量仪表配合，可以测量电能；
（3）使测量仪表实现标准化和小型化；
（4）将人员和仪表与高电压、大电流隔离
1H412010工程测量技术
1．机电工程测量的作用（P31，2021修改）
（1）安装定位：将图纸上设计的钢结构、设备或管线测设到实地。
（2）变形监测：已完成工程实体的变形监测，包括沉降观测和倾斜观测。
2．机电工程测量的主要内容（P31）
（1）设备安装放线、基础检查、验收。
（2）工序或过程测量。每道施工工序完工之后，都要通过测量检查工程各部位的实际位置及高程是否与设计要求相符合。
（3）变形观测。测定已安装设备在平面和高程方面产生的位移和沉降，收集整理各种变化资料，作为鉴定工程质量和验证工程设计、施工是否合理的依据。
（4）交工验收检测。
（5）工程竣工测量。
3．机电工程测量的原则（P32，2021修改）
（1）遵循”由整体到局部，先控制后细部”的原则，
（2）先依据建设单位提供的永久基准点、线为基准，然后测设出设备的准确位置。
4．机电工程测量的要求（P32，2021修改）
（1）保证测设精度，满足设计要求，减少误差累积。
（2）检核是测最工作的灵魂。对测量工作的全过程进行全面复核及确认，保证测量结果的准
确性。
5．机电工程测量检核分为：（P32）
仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。
6．高程与标高的区别（P32，2021新增）
（1）高程：一点的高程一般是指这点沿铅垂线方向到大地水准面的距离，又称海拔或绝对高
程。
我国规定以黄海平均海水面作为高程的基准面（绝对±0.000），并在青岛设立水准原点，作
为全国高程的起算点。地面点高出水准面的垂直距离称为“绝对高程”。
（2）标高。标高是一种相对高程。选定任一水准面作为高程起算的基准面，这处水准面称为
假定水准面。地面任一侧点与假定水准面的垂直距离称为“相对高程”。比如房屋建筑中一般把室
内地坪作为±0.000点，以此得到的相对高程为标高。
7．测量高程通常采用的方法有（P32，2021新增）
水准测量、三角高程测量和气压高程测量。
8．机电工程测量的程序（P34）
确认永久基准点、线→设置基础纵横中心线→设置基础标高基准点→设置沉降观测点→安装过
程测量控制→实测记录等
9．设备基础的测量工作大体包括以下步骤：（P34）
（1）设备基础位置的确认
（2）设备基础放线
（3）标高基准点的确立
（4）设备基础标高测量。
10．管线工程测量包括哪几种（P34）
给水排水管道、燃气管道、热力管道、油气输送管道等。
11．管线工程测量步骤（P34）
（1）熟悉施工图纸，了解管线布置及工艺要求，按实际地形做好实测数据，绘制施工平面草
图和断面草图。
6
（2）按草图对管线进行测量、放线并对管线施工过程进行控制测量。
（3）在管线施工完毕后，以最终测量结果绘制平、断面竣工图。
12．管线中心定位的依据：（P34）
（1）定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，
（2）也可根据控制点进行管线定位。
13．管道的主点有哪些？（P34）
管线的起点、终点及转折点称为管道的主点
14．地下管线工程测量（P34）
地下管线工程测量必须在回填前，测量出起止点、窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编
绘竣工平面图和纵断面图。
15．水准仪的应用（P36）
（1）水准仪的主要功能是用来测量标高和高程，广泛用于控制、地形和施工放样等测量工作。
（2）测量控制网标高基准点的测设
（3）厂房、大型设备基础沉降观察的测量
（4）连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设
（5）安装过程中对设备安装标高的控制测量
16．经纬仪的应用（P36）
（1）广泛用于控制、地形和施工放样等测量
（2）测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测
（3）是测量水平角和竖直角
17．全站仪的应用（P37）
（1）具有角度测量、距离（斜距、平距、高差）测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点
测量和放样测量等多种用途
（2）水平角测量
（3）距离（斜距、平距、高差）测量
（3）坐标测量
（4）水平距离测量
18．激光准直仪和激光指向仪的应用（P38）
（1）主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量
（2）高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。
（3）如水泥回转窑同心度的找正测量。
1H412020起重技术
1．流动式起重机的特点（P39）
（1）适用范围广，机动性好，可以方便地转移场地，
（2）对道路、场地要求较高，台班费较高
2．流动式起重机的适用范围（P39）
（1）适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，
（2）作业周期短
3．塔式起重机的特点（P39）
（1）吊装速度快，台班费低。
（2）但起重量一般不大，并需要安装和拆卸。
4．塔式起重机的适用范围（P39）
（1）适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的设备、构件吊装，
（2）作业周期长。
5．桅杆起重机的特点（P39）
（1）结构简单，起重量大，
（2）对场地要求不高，
（3）使用成本低，
（4）但效率不高。
6．桅杆起重机的适用范围（P39）
主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。
7．起重机选用的基本参数（P40，2022修改）
主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
8．吊装载荷的组成（P40）
（1）被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量
（2）吊、索具重量
（3）吊钩重量
（4）从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量
9．不均衡载荷系数产生的原因及取值（P40）
（1）在两台及其以上（多台起重机、多套滑轮组等）共同抬吊一个重物时，
（2）由于起重机械之间的相互运动可能产生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷，
（3）或者由于工作不同步，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷
（4）一般取不均衡载荷系数k2=1.1~1.25。

11．采用双机抬吊时，如何处理？（P40）
（1）宜选用同类型或性能相近的起重机，
（2）负载分配应合理
（3）每台起重机的吊装载荷不得超过其额定起重能力的80%。
12．流动式起重机的选用步骤（P42，2022修改）
流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤如下：
（1）根据被吊装设备或构件的就位位置（1分）、现场具体情况（1分）等确定起重机的站车
位置（1分）站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。（定幅度）
（2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），根据
起重机的起重特性曲线，确定其臂长。（定臂长）
（3）根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，
确定起重机的额定起重量。（定额定起重量）
（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。
（5）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合
格，否则重选。
13．流动式起重机的基础处理（P42，2022修改）
（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
（2）吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。
（3）根据其地质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。
（4）处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，
（5）在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。
（6）吊装前必须进行基础验收，并做好记录。
14．钢丝绳的安全系数（P43）
钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝绳在使用中破断的安全裕度。
（1）作拖拉绳时≥3.5；
（2）作卷扬机走绳时≥5；
（3）作捆绑绳扣使用时≥6；
（4）作系挂绳扣时≥5；
（5）作载人吊篮时≥14。
15．滑轮组的选用步骤（P43，2022修改）
（1）根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷选择滑轮组的额定载荷和门数。
（2）计算滑轮组跑绳拉力并选择跑绳直径。
（3）注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配。
（4）根据跑绳的最大拉力和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。
（5）滑轮组动、定（静）滑轮之间的最小距离不得小于1.5m。跑绳进入滑轮的偏角不宜大于
5º。（2022新增）
16．卷扬机的基本参数（P44）
（1）额定牵引拉力。
（2）工作速度：即卷筒卷入钢丝绳的速度。
（3）容绳量：即卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。
17．卷扬机钢丝绳选择时注意事项（P44）
（1）每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意，
（2）如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。
18．平衡梁的作用（P44）
（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。
（2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。
19．平衡梁的选用，如何选择平衡梁的形式和具体尺寸？（P44）
（1）起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来
选择平衡梁的形式。
（2）并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。
20．液压提升器的选用（P44）
（1）根据提升设备的重量及现场、装备的实际需要来确定液压提升器的规格、数量和组合情况
（2）多个液压千斤顶通过控制系统实现自动、同步提升。
21．桅杆系统的组成（P45）
通常由桅杆、缆风系统、提升系统、托排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成；
22．利用构筑物吊装法作业时应做到：（P46）
利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。要求做到：
（1）编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。
（2）选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。
（3）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。
（4）施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。
23．装配式大板结构吊装顺序（P46，2021新增）
（1）从中间向两端进行
（2）按先横墙后纵墙、先内墙后外墙、最后隔断墙逐间封闭的顺序。
24．动力系数的选用（P46，2021新增）
网架采用提升或顶升时，验算载荷应包括吊装阶段结构自重和各种施工载荷，并乘以动力系数1.1。如采用拔杆，动力系数取1.2；如采用履带起重机或汽车起重机，动力系数取1.3。
25．建筑机电设备吊装注意事项（P46，2021新增）
（1）优先选用流动式起重机进行吊装，吊装时，起重机的回转范围内禁止人员停留。
（2）用滚杠装卸时，滚杠粗细应一致，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。
（3）用拔杆吊装时，各吊点的受力应均匀。
26．工业设备吊装注意事项（P47，2021新增）
（1）卧式设备吊装时，吊点间距宜大于设备长度的1/3，宜使用吊梁吊装。
（2）采用兜捆方式吊装时，应对索具与设备的边缘棱角接触部位进行保护，并对设备进行保护。
27．吊装方案选择步骤（P47）
（1）技术可行性论证。例如：立式设备宜采用整体组合吊装。
（2）安全性分析。例如：大型设备吊装工艺和吊点位置应满足强度、刚度和局部稳定性等相关要求；细长设备和带内衬设备的吊点设置应满足强度和挠度的要求。
（3）进度分析。
（4）成本分析。例如：大型设备的拼装工作宜在起吊的位置或靠近起吊的位置。
（5）综合选择。
28．吊装方案中设备参数表的内容有（P48）
设备名称、数量、设备位号、主体材质等。
29．吊装参数表包括哪些内容（P48，2022修改）
（1）主要包括设备规格尺寸、设备总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。
（2）若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。
30．起重吊装作业稳定性的主要内容（P48）
（1）起重机械的稳定性
（2）吊装系统的稳定性
（3）吊装设备或构件的稳定性
31．起重机械稳定性的主要内容（P48）
（1）起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。
（2）起重机稳定性是起重机抗倾覆力矩的能力。
（3）起重机工作状态稳定性是起重机抵抗有起升载荷、风载荷及其他因素引起的抗倾覆力矩的能力。
32．吊装系统的稳定性的主要内容（P49）
（1）多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调。
（2）桅杆吊装的稳定系统（缆风绳、地描）。
33．吊装设备或构件的稳定性的主要内容（P49）
（1）整体稳定性（例如：细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架）。
（2）吊装部件或单元的稳定性。
34．起重机械失稳的主要原因及预防措施（P49）
（1）主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。
（2）预防措施
1）严禁超载；
2）打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；
3）严格机械检查；
4）起重臂杆仰角最大不超过78º，最小不低于45º。
35．吊装系统失稳的主要原因及预防措施（P49）
（1）主要原因
1）多机吊装的不同步；
2）不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；
3）多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地描失稳。
（2）预防措施
1）多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；
2）集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；
3）制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；
4）缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。
36．吊装设备或构件的主要原因及预防措施（P49）
（1）主要原因
由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
（2）预防措施
1）对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；
2）薄壁设备进行加固加强；
3）对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。
37．桅杆系统缆风绳的设置要求（P49）
（1）直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，
后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。
（2）缆风绳与地面的夹角宜为30°，最大不得超过45°。
（3）直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。
（4）缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。
（5）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。
38．地锚设置和使用要求（P50）
（1）地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。地锚的制作和设置应
按吊装专项施工方案的规定计算校核。
（2）埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下
管道等。
（3）埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm
以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。
（4）埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。
39．桅杆使用的要求（P50）
（1）桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定，不得超载使用；
（2）桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000，且总偏
差不应超过20mm；
（3）桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计；
（4）采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15°；
（5）当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测；
（6）吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测
40．需进行桅杆稳定性校核的情况（P50，2022新增）
（1）桅杆不在桅杆使用说明书规定的性能参数范围内使用的特定情况下
（2）桅杆的接长高度超过桅杆使用说明书推荐工况的高度
（3）主吊滑轮组的吊装张角（即主吊滑轮组与桅杆轴线之间的夹角）超过使用说明书性能参
数规定的角度
（4）稳定性校核不合格的不能使用。
41．稳定性校核的依据和方法（P50，2022新增）
（1）按照桅杆设计计算书采用的计算公式、参数和方法进行
（2）在桅杆设计计算书难于查询时，应优先采用《起重机设计规范》的规定
42．桅杆稳定性校核的基本步骤（P50，2022新增）
（1）受力分析与内力计算。
（2）查算桅杆的截面特性数据。
（3）计算桅杆长细比。
（4）查得轴心受压稳定系数，进行稳定性计算。
1H412030焊接技术
1．焊条选用的原则（P51）
（1）设计有规定时，应按设计文件要求选用焊条。
（2）设计无规定时考虑以下因素：
1）钢材化学成分及力学性能，
2）焊缝金属性能，
3）钢结构特点（板厚、接头形式）和受力状态，
4）工艺性，
5）焊接位置和施焊条件（室内、野外、空间大小），
6）焊接工作量（焊缝长度、焊缝当量）。
2．焊接用气体的选择与哪些因素有关？（P53）
（1）主要取决于焊接、切割方法。
（2）与被焊金属的性质、
（3）焊接接头质量要求、
（4）焊件厚度和焊接位置
（5）工艺方法等因素有关。
3．焊接用混合气体根据哪些因素选用？（P53）
焊接方法、被焊材料以及混合比对焊接工艺的影响
4．焊剂使用要求（P53）
焊剂是一种重要的焊接材料，它的焊接工艺性能、化学冶金性能是决定焊缝金属的主要因素。
（1）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮影响焊接质量。
（2）使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。
（3）使用回收的焊剂，应清除里面的渣壳及其他杂物，与新焊剂混合后可使用。
5．钢结构的焊接材料复验（P53）
满足下列情况之一时，钢结构所用焊接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用：（注意：
都是一级焊缝）
（1）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。
（2）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
（3）大跨度的一级焊缝。
（4）重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。
（5）设计要求。
6．特种设备的焊接材料复验（P53）
（1）球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。
（2）工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限，应经复验合格后方可使用。
7．钨极惰性气体保护焊适用范围（P54）
（1）应用于金属材料种类多。
除了低熔点、易挥发的金属材料（如铅、锌等）以外。
（2）适用一定的接头厚度范围。
单层焊接厚度范围为0.5~4.0mm。
（3）适用于各种焊接位置。
由于空气对流、过堂风、微风都可能破坏气体对焊接区的保护，野外施工时应配置附属防风设
施。
（4）可用于焊接自动化
8．钨极惰性气体保护焊自有的特点：（P55）
（1）电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。
（2）焊接过程不产生溶渣、无飞溅，焊缝表面光洁。
（3）焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高。
（4）焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金属材料。
（5）焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化。
9．焊接工艺评定作用（P55，2022修改）
（1）验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，
（2）评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。
（3）依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作。
（4）一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书；
（5）一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。
10．焊接工艺评定要求（P56，2022修改）
（1）施工单位自行组织完成焊接工艺评定工作。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试
验等可委托分包。
（2）焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊。
（3）焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。
（4）焊评完成后应提出焊接工艺评定报告，并经企业焊接技术负责人审核批准。
11．焊接场所自然环境要求（P56，2022新增）
（1）焊接场所的风速；
（2）焊接电弧1m范围的相对湿度；
（3）雨、雪天气不符合现行国家有关标准且无有效安全可靠的防护措施时，禁止焊接。
12．产生延迟裂纹的原因（P56）
（1）焊接接头的扩散氢含量；
（2）钢的淬硬倾向
（3）接头承受的拘束应力

13．防止产生延迟裂纹的措施（P57）
（1）采取焊条烘干，正确选择焊接工艺参数；
（2）采取焊前预热、焊后热处理措施，减少应力、改善接头组织性能；
（3）尽量严格执行焊后后热（消氢处理）的工艺，必要时打磨焊缝余高，减少应力集中。
（4）对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理。
（5）当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即进行后热工艺，将焊接接头均匀加热至200~350℃，并保温缓冷。
（附：在生产中，可以采取以下措施防止产生延迟裂纹：
1、选用低氢或超低氢的焊接材料，例如，选用低氢焊条、低氢的焊剂等。
2、采用减少氢的工艺措施，例如，焊条、焊剂使用前应经严格烘干，随用随取；仔细清理焊丝和焊件，去油除锈等。
3、采取焊前预热或焊后缓冷措施，可以避免产生淬硬组织，还有利于降低焊接应力和加速氢的扩散逸出。
4、改善接头设计可以减少应力集中。
5、采取及时焊后热处理可以改善接头组织或消除焊接残余应力。
）
14．防止产生再热裂纹的方法：（P57）
（1）预热：预热温度为200〜450℃。
（2）应用低强度焊缝，使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。
（3）减少焊接应力，合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。
15．降低焊接应力的设计措施（P57，2021修改）（和焊缝有关）
（1）减少焊接量。减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。
（2）改变焊缝分布。避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
（3）优化接头形式。优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
16．降低焊接应力的工艺措施（P57）（和焊接过程有关）
（1）采用较小的焊接线能量
（2）合理安排装配焊接顺序
（3）层间进行锤击（焊后）
（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）
（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条
（6）预热
（7）消氢处理
（8）焊后热处理
（9）利用振动法来消除焊接残余应力
17．焊件的面内变形可分为（P58）
焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。
18．焊件的面外变形可分为（P58）
角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
19．焊接变形的危害主要表现在：（P58）
降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提髙制造成本等五个方面。
20．预防焊接变形的措施（P58）
（1）进行合理的焊接结构设计
（2）采取合理的装配工艺措施
（3）采取合理的焊接工艺措施
21．预防焊接变形的措施中进行合理的焊接结构设计（设计和焊缝有关）（P58）
（1）合理安排焊缝位置。
焊缝尽量与构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。
（2）合理选择焊缝数量和长度。
在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝数量、长度和截面尺寸。
（3）合理选择坡口形式。
尽可能减少焊缝截面尺寸，例如，选用对称的坡口、U形坡口等。
22．采取合理的装配工艺措施（P58）
（1）预留收缩余量法
（2）反变形法
（3）刚性固定法
（4）合理选择装配程序
（鱼缸装饭）
23．采取合理的焊接工艺措施（P59）
（1）合理的焊接方法
（2）合理的焊接线能量
（3）合理的焊接顺序和方向
24．储罐底板焊接顺序（P59）
（1）先焊中幅板
（2）边缘板对接焊缝外300mm长
（3）焊接壁板和边缘板角焊缝
（4）焊接边缘板剩余对接焊缝
（5）最后焊接中幅板和边缘板的环焊缝。
25．焊接检验常用的破坏性检验包括（P59）
力学性能试验，弯曲试验，化学分析试验，金相试验，焊接性试验，焊缝电镜。
26．焊接检验中的力学性能试验包括（P59）
拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验
27．焊接性能检验常用的非破坏性检验包括（P59）
外观检验、无损检测、耐压试验、泄漏拭验。
28．焊接性能检验的无损检测包括（P59）
渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测
29．焊接前检验的内容（P59）
（1）母材和焊材
（2）零部件主要结构尺寸
（3）组对质量
（4）坡口清理检查
（5）焊接前的确认
通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点。
30．施焊过程检验（P60）
（1）定位焊缝
（2）焊接线能量
（3）多层（道）焊
（4）后热
31．焊接线能量（P60）
（1）对有冲击力韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量并记录。
（2）与焊接线能量有直接关系的因素包括：焊接电流、电弧电压和焊接速度。
32．焊缝表面不允许存在的缺陷包括（P60）
裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。
33．允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准（P60）
（1）咬边
（2）角焊缝厚度不足
（3）角焊缝焊脚不对称。
34．焊缝内部无损检测（P61）
（1）立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检测。
（2）对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐，应当在焊接结束至少36h后进行无损检测。
（3）对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。
35．焊缝硬度检验的区域（P62）
（1）工业管道的焊接接头，热处理后应测量硬度值
（2）焊接接头硬度测量区域应包括焊缝和热影响区。