目录
生产过程
将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。指工业产品的加工制造方法。包括从原料投入到产品包装全过程的原料配方、工艺路线、工艺流程、工艺流程图、工艺步骤、工艺指标、操作要点、工艺控制等。
物料
物料包括除产品、固定资产之外的一切实物形式的物品材料。
对于多数企业来说，它有广义和狭义之分。狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料、辅助用品、半成品、成品等。对于制药企业，2010年修订GMP中规定：物料指原料、辅料、包装材料。
重要性
物料是工厂生产产品的第一道门槛，有好多工厂出现这种情况，因为断料而常常改变生产计划。因为缺料而推迟出货，我们常常要挑选物料使用，老总担心的也是物料。物料不仅牵动着你我的神经，而且扰的我们不得安宁，这时就凸显了物料的重要性。
拓展
需求类型
就制造业来讲，由于物料需求来源的依据不同，MRPⅡ系统把物料分为“独立需求(independentdemand)”和“相关需求(dependent demand)”两大类。
这是物料需求计划(MRP)创始人、美国IBM公司的专家Dr.Joseph A.Orlicky在1965年首先提出来的。位于产品结构最顶层的是销售的产品。
其需求是由市场或客户订货决定的，也就是说，是由企业外部的因素决定的，称为“独立需求”。而构成销售产品的各种零部件、配套件、毛坯、原材料等在产品结构中最顶层以下的各层物料。
它们的需求是由销售产品的需求决定的，称为“相关需求”。有些物料具有双重性质，如某些零部件可以安装在产品上，也可以作为备品备件直接出售。
可见，只要管理好独立需求(销售产品的需求)，其余一切物料的需求计划都可以根据产品结构或物料清单按照MRP运算逻辑得出。
物料清单是制造业信息化管理必不可少的重要管理文件，如果缺少MRP软件的支持，建立复杂产品的物料清单是有困难的。这说明：先进的管理思想和方法需要信息技术的支持。
刀具
一般指机床上用来车，钻，镗，铣的工具。
刀具的分类有多种方法：
根据刀具结构可分为：
- 整体式；
- 镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
- 特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：
- 高速钢刀具；
- 硬质合金刀具；
- 金刚石刀具；
- 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为：
- 车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；
- 钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
- 镗削刀具；
- 铣（xǐ、xiǎn）削刀具等。
工序
是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。
工段
工段是指工厂的一个车间内按生产过程划分的基层生产组织，如铸工车间里分为熔化工段和造型工段。
工厂日历
工厂日历是指用于生产与库存管理的日历，它将工作天数编以连续的序号，以便编程时只考虑到工作日。
工艺流程
工艺流程是指工业品生产中，从原料到制成成品各项工序安排的程序。也称“加工流程”或“生产流程”，简称“流程”。
工艺过程
生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
工艺类型
（1）转化工艺
通过生化方法将一种或几种物质转化为另一种物质 。
（2）制造工艺
将原材料加工成特定形状的产品 。
（3）装配工艺
将配件组合成产品 。
工作中心
工作中心指的是直接改变物料形态或性质的生产作业单元。在ERP系统中，工作中心的数据是工艺路线的核心组成部分，是运算物料需求计划、能力需求计划的基础数据之一。
领料单
领料单是材料领用和发出的原始凭证。领料单是一次有效的领料凭证。每领用一次材料，应填制领料单。领料单位根据生产用料计划，填制领料单领料。领料单经领料单位负责人签章后，送交仓库发料。领料时，材料仓库保管人员和领料人员共同检查领用材料的数量、品种和质量，经核对无误后，双方在领料单上签章，证明领料手续的完成。领料单一式数联，其中一联领料后由领料单位带回留存，一联仓库发料后留存，作为登记材料保管明细帐的依据，一联由仓库转交财会部门，作为登记材料分类帐和编制发料凭证汇总表之用。
报工
将生产线的数据自动反馈信息上传。
生产排产
对某些生产类型(如job shop)，生产计划排程需要对(潜在)瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划；而对另一些生产类型(如成组技术)，生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力，看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。然后，可以手工排序这组定单在下一个时间段内的加工次序。 排产计划任务能够而且也应当分散来做，这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识(例如人员的可用性)。 生产计划排程受到上层主生产计划的约束，主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架。从主计划中可获得的相应指导包括：使用超时或加班的数量；在不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性；涉及来自供应商输入物料的采购协议。此外，由于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间，从中我们还可以得到： ——计划结束时需要建立的各物料项的季节性库存量； ——交付给供应链下游设施的定单截止日期(下游设施可以是紧接着的下一级生产单位，分销商或最终顾客)。 亿澳斯生产排产优化系统(AMO)提供了独一无二的生产计划排程与优化功能，让企业能够轻松克服这一难题。通过使用生产计划排程系统软件，企业能够制订整体最优的排产方案，实现企业内部以生产计划为指挥中心的生产管理模式。 AMO的优势 凭借亿澳斯服生产排产优化系统（AMO）的支持，您就能对准时交货、库存水平、生产效率和生产成本进行整体性优化，企业根据自身实际情况对各种优化目标设置合适的权重，系统会自动进行数据建模并利用复杂的运筹学知识找出整体最优的排产方案。 此外，生产管理人员可以获取各种生产异常警示信息; 销售人员可以可靠地预测并向客户承诺订单的交付日期；管理层可以实时得知产能负荷情况;采购人员可以根据生产计划合理安排物料采购;跟单人员可以轻松从系统得知各生产单进度情况。 亿澳斯生产排产优化系统(AMO)能够轻松与传统的信息化系统，包括ERP、MES和现场控制系统相整合。这就意味着您可继续使用现有的技术投资，同时获得先进的、制定战术生产计划的能力。
装配
装配是一个汉语词语，指将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程，装配始于装配图纸的设计。
产品都是由若干个零件和部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。它一般包括装配、调整、检验和试验、涂装、包装等工作。
部件装配
将经过加工的两个或两个以上的船体零件，组合装配成有限范围的结构单元的工艺过程。
涂装
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。
涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。
安装
在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。
工步
指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。（在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步） 。
走刀
同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工作进给，每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。
工位
工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。
机械装配工艺过程
将组成机器的零、部件按一定的精度要求和技术条件连接与固定在一起，构成合格机械产品的过程。
机械装配工作
包括：组装、部装、总装、调试、检验、试车、涂装与包装等。
装配工序、工步和操作
- 装配工序——在一个工作地点，由一个或一组工人所连续完成的那一部分装配工作
- 装配工步——装配工序的组成部分，在装配工步中，装配对象、装配工具和装配方法均不改变
- 装配操作——装配工步中各个装配动作
拉动式生产
拉动式生产，就是是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。
拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。这也是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。
相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉动式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。
与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。
台份
是专业名词，通俗的话讲，相当于单台所耗费的时间的意思。如：台份定额，就是指为单台产品规定的时间消耗标准。
标准件
是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。国内俗称的标准件是标准紧固件的简称。
外购件
一般指没有标准化的零件，需要单独进行设计和定做，也就是从外部订购获得，所以称为外购件。外购件是针对标准件来说的，外购件的质量好坏直接影响着企业产品的质量水平。
外协件
主要指产品外包商生产的产品或服务外包商提供的服务。由你自己购买原材料，由外协单位协作加工，然后按协议价格购回。
紧固件
是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。
铸件
用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
锻件
金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
工装
即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。
成套
指整套；成为一整套。
成品
加工完毕，质量合格，可以向外供应的产品。
半成品
经过一定生产过程并已检验合格交付半成品仓库保管，但尚未制造完工成为产成品，仍需进一步加工的中间产品。不包括从一个生产车间转给另一个生产车间继续加工的自制半成品以及不能单独计算成本的自制半成品，这类自制半成品属于在产品。
在制品
广义指包括正在加工的产品和准备进一步加工的半成品；狭义指仅指正在加工的产品。
正在生产线上的工件叫在制品。不在生产线上已加工一半的产品叫半成品。区别是在不在生产线上。
制作过程中的东西叫在制品，是表示一种时态，包括别人或自己制作。
自己制作的东西叫自制品，可以是已经完成或尚未完成或计划完成的。
部件
部件（assembly unit）是机械的一部分，由若干装配在一起的零件所组成。在机械装配过程中，这些零件先被装配成部件（部件装配），然后才进入总装配。某些部件（称为分部件）在进入总装配之前还先与另外的部件和零件装配成更大的部件。由若干分部件组装而成，并且有独立功能的更大部件，在汽车和某些其他机械行业中称为总成。
零件：单体的，如螺丝钉，垫片，二极管—。
部件：由若干零件组合成的，具有一定功能的部分为部件如光驱，显卡就是电脑中的部件。
辅料
对产品生产起辅助作用的材料。
原材料
是指企业在生产过程中经加工改变其形态或性质并构成产品主要实体的各种原料及主要材料、辅助材料、燃料、修理备用件、包装材料、外购半成品等。
钳工
钳工是用手持工具加工工件以获得需要的形状、尺寸和位置要求的方法。
车削
在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动进行切削加工的方法，称车削加工。车削加工主要用来加工各种回转体表面以及回转体端面，还可进行切断、切槽、车螺纹、钻孔、绞孔、扩孔等工作。
铣削
用多刃回转刀具在铣床上对平面、台阶面、沟 槽、成形表面、型腔表面、螺旋表面进行切削加工 的方法称为铣削加工。
钻削和镗削
钻削加工是用钻头或扩孔钻等刀具在工件上加 工孔的方法。用钻头在实体材料上加工孔的方法称 为钻孔，用扩孔钻扩大已有孔的方法称为扩孔。此 外，还可以进行锪孔、锪埋头孔和攻螺纹等工作。
刨削
刨削是在刨床上用刨刀对工件做水平相对直线往复运动的切削加工方法。其基本工作内容有刨平面、刨垂直面、刨斜面、刨V形槽、刨燕尾槽、刨成形表面等。
拉削
在拉床上用拉刀加工工件成为拉削加工。拉削不但可以加工平面和没有障碍的外表面，还可以加工各种形状的通孔。
磨削
在磨床上用磨具（砂轮、砂带、油石、研磨剂等）对工件进行切削加工的方法称为磨削。磨削加工是零件精加工的主要方法，其工艺范围很广。
焊接
利用加热或加压力等手段，借助原子之间的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固的连接起来的一种加工方法。
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