IT项目管理个人作业6

练习题6

• a
  
• b
  路径1：A-B-E-H-K 长度=2+2+2+2+2=10天
  路径2：A-B-E-I-J-K 长度=2+2+2+5+1+2=14天
  路径3：A-C-F-H-K 长度=2+3+3+2+2=12天
  路径4：A-C-F-I-J-K 长度=2+3+3+5+1+2=16天
  路径5：A-D-G-J-K 长度=2+4+6+1+2=15天
• c
  关键路径A-C-F-I-J-K，长度是16天
• d
  最短时间为16天

练习题7

• 任务进度表和甘特图
  
• 网络图
  
• 关键路径：A-D-F-G-I-K-L，路径长度=10+4+6+4+6+8+10=48周
  任务进度表是用来记录项目各个子任务进度的表，从上到下依次排列了各个任务，并且有唯一标识符记录。
  甘特图里的每个条形图代表一个活动，长度代表工期，箭头连线代表时间依赖。
  网络图的每个节点代表一个活动，其中包含活动的起始时间、终止时间、工期等信息，节点之间的箭头连线表示时间依赖，前一个活动结束，后一个活动才能开始；从起始节点开始到终止节点结束的活动顺序组合构成一条独立路径，其中最长的那一条是关键路径，该路径长度表示项目最早完成的工期。

收集网上资料，总结看板在软件项目中的使用（约2~3页）

看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，又称为传票卡，是传递信号的工具。看板分两种，即传送看板和生产看板。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。看板管理的运行步骤（来自百度百科）

看板管理渊源于日本丰田汽车公司，常作 “Kanban管理”，指为了达到准时生产方式 (JIT)控制现场生产流程的工具。看板，就是在工作区放置一块指示板 ，以流水线为基础，以看板为 “指令 ”工具，将生产过程 中、传统的送货制改为取货制，工序按照看板取下的顺序进行生产，作业现场操作员和管理人员对生产的优先顺序能够一 目了然，很容易管理。
看板在软件项目中的具体应用过程如下：
一：在工作区距离所有项目组成员最近的地方放置一块白板。
二：项目组对项目的工作流程达成共识，并将整个工作流程
分解为若干个步骤 ，在白板上划分出相应的列。
三 ：项目经理将待办工作按优先级别分类 ，再把每项工作分
解成大小较合适的可执行单元 ，例如：每个最小和执行单元为 1
人／天工作量，然后制成卡片。卡片是纸制的，可以是便笺纸，也可以是剪裁合适尺寸的纸 ，尽量不要太大。粘贴在待办工作栏。
四：项 目组成员主动领取任务，并将每个任务一步步推进，
当一个步骤完成后，就把任务卡从一个栏 目转移到下一个栏 目，直至完成 。
五：每一个工作周期后 (例如一个星期)，项目经理把完成的
卡片从看板上取下归档，用于以后查阅。
在这里，项 目经理将每项代办工作制成卡片，可有效防止任
务的遗漏 看板方式 比用邮件分配任务的好处是任务随时可见。
对项 目成员来说，只要一抬头就能看到看板上的任务卡，也避免
由于邮件查收不及时而造成任务没有及时处理 。项 目组成员领取任务时可 以根据自己的专长来领取，增加了员工对项目的参与性，同时也增加了员工的主动性。而项 目经理直接分配任务容易造成员工的懈怠，降低积极性 。员工每次领取卡片并将其向前推进的过程即是一次承诺的过程，员工由责任有能力将其完成。
使用看板成功的几个关键要素是：
一，管理层的支持。高层管理者不要对项 目作过多的干涉，支持项 目组织尝试新的流程。
二，创新和合作的氛围。创新的氛围包括形成一个创新的奖酬和
提升机制 以鼓励创新，大胆启用新的方法等方面。合作是否 良好往往决定 了项 目工作成功与否。这种合作包括成员间的合作；成员与领导者间的合作；成员与外部顾问、支持人员之间的合作等多方面多层次的内容。
三，授权给团队。看板管理需要团队有相应的决策权，同时也要求团队成员具备较强的自主意识和发现问题、分析问题 、解决 问题的能力。四，抛开以前的限制。遵循看板的流程思路，不要被过去的流程所限制。