FANUC机器人抓取程序案例

  1. TIMER[1]=RESET  
  2. TIMER[1]=START  
  3. UTOOL_NUM=1 [工具坐标系1]  
  4. UFRAME_NUM=1 [用户坐标系1]  
  5. OVERRIDE=50% [速度50%]  
  6. D0[101]=OFF [机器人抓手关闭状态]  
  7. WAIT DI[105]=ON [回原点信号]  
  8. WAIT DI[101]=ON [机器人抓手原位磁性开关]  
  9. J P[1] 50% FINE [机器人原点位置]  
  10. WAIT DI[101]=ON  
  11. DO[103]=ON [回原点完成]  
  12. LBL[1] [标签1]  
  13. R[1]=0 [Y轴方向计数清零]  
  14. PR[1]=LPOS [当前位置的直角坐标值]  
  15. PR[1,1]=0 [清零X轴位置数值]  
  16. PR[1,2]=0 [清零Y轴位置数值]  
  17. PR[1,3]=0 [清零Z轴位置数值]  
  18. PR[1,4]=0 [清零A轴位置数值]  
  19. PR[1,5]=0 [清零B轴位置数值]  
  20. PR[1,6]=0 [清零C轴位置数值]  
  21. LBL[2] [标签2]  
  22. R[2]=0 [X轴方向计数清零]  
  23. LBL[3] [标签3]  
  24. UFRAM_NUM=1 [用户坐标系1]  
  25. J P[1] 100% FINE [原点位置或过度位置]  
  26. WAIT DI[106]=ON [允许机器人取料信号]  
  27. L P[2] 1500MM/SEC FINE OFFSET,PR[1] [第一块取料位置上方]  
  28. L P[3] 500MM/SEC FINE OFFSET,PR[1] [第一块取料位置]  
  29. WAIT .50(SEC) [等待0.5s]  
  30. DO[101]=ON [机器人抓手打开]  
  31. WAIT DI[102]=ON [机器人抓手到位磁性开关]  
  32. WAIT .05(SEC) [等待0.5s]  
  33. L P[2] 1500MM/SEC CNT100 OFFSET,PR[1] [返回第一块取料位置上方]  
  34. DO[104]=ON [机器人取料完成信号]  
  35. WAIT .05(SEC) [等待0.5s]  
  36. DO[104]=OFF [断开取料完成信号]  
  37. J P[1] 100% CNT100 [原点位置或过度位置]  
  38. R[3]=R[3]+1 [机器人取料完成计数]  
  39. IF R[3]=1,JMP LBL[4]  
  40. IF R[3]=2,JMP LBL[5]  
  41. IF R[3]=3,JMP LBL[6]  
  42. IF R[3]=4,JMP LBL[7]  
  43. IF R[3]=5,JMP LBL[8]  
  44. IF R[3]=6,JMP LBL[9]  
  45. IF R[3]=7,JMP LBL[10]  
  46. IF R[3]=8,JMP LBL[11]  
  47. IF R[3]=9,JMP LBL[12]  
  48. IF R[3]=10,JMP LBL[13]  
  49. IF R[3]=11,JMP LBL[14]  
  50. IF R[3]=12,JMP LBL[15]  
  51. IF R[3]=13,JMP LBL[16]  
  52. IF R[3]=14,JMP LBL[17]  
  53. IF R[3]=15,JMP LBL[18]  
  54. IF R[3]=16,JMP LBL[19]  
  55. IF R[3]=17,JMP LBL[20]  
  56. IF R[3]=18,JMP LBL[21]  
  57. LB[4] [标签4]  
  58. L P[4]1500MM/SEC FINE [机器人放料位置1上方]  
  59. WAIT DI[106]=OFF [允许机器人放料信号]  
  60. L P[5] 500MM/SEC FINE [机器人放料位置1]  
  61. DO[101]=OFF [机器人抓手关闭]  
  62. WAIT DI[101]=ON [机器人抓手原位磁性开关]  
  63. WAIT .05(SEC) [等待0.5s]  
  64. L P[4] 1500MM/SEC CNT100 [返回机器人放料位置1上方]  
  65. DO[105]=ON [机器人放料完成信号]  
  66. WAIT .05(SEC) [等待0.5s]  
  67. DO[105]=OFF [关闭放料完成信号]  
  68. PR[1,1]=PR[1,1]+74.2 [机器人X轴方向偏移74.2mm]  
  69. R[2]=R[2]+1 [机器人X轴方向取料计数]  
  70. IF R[2]<4,JMP LBL[3] [当机器人X轴方向取料计数小于4时,跳转到标签3]  
  71. PR[1,1]=O  
  72. PR[1,2]=PR[1,2]+60.8 [机器人Y轴方向偏移60.8mm]  
  73. R[1]=R[1]+1 [机器人Y轴方向取料计数]  
  74. IF R[1]<6,JMP LBL[2] [当机器人Y轴方向取料计数小于6时,跳转到标签2]  
  75. IF R[1]=6,JMP LBL[1] [当机器人Y轴方向取料计数等于6时,跳转到标签1]  
  76. LBL[5]  
  77. L P[7]1500MM/SEC FINE  
  78. WAIT DI[106]=OFF  
  79. P[6] 500MM/SEC FINE  
  80. DO[101]=OFF  
  81. WAIT DI[101]=ON  
  82. WAIT .50(SEC)  
  83. L P[7] 1500MM/SEC CNT100  
  84. DO[105]=ON  
  85. WAIT .50(SEC)  
  86. DO[105]=OFF  
  87. PR[1,1]=PR[1,1]+74.2  
  88. R[2]=R[2]+1  
  89. IF R[2]<4,JMP LBL[3]  
  90. PR[1,1]=O  
  91. PR[1,2]=PR[1,2]+60.8  
  92. R[1]=R[1]+1  
  93. IF R[1]<6,JMP LBL[2]  
  94. IF R[1]=6,JMP LBL[1]  
  95. LBL[21]  
  96. R[3]=0  
  97. L P[40] 1000MM/SEC FINE  
  98. WAIT DI[106]=OFF  
  99. L P[39] 1000MM/SEC FINE  
  100. DO[101]=OFF  
  101. WAIT DI[101]=ON  
  102. WAIT .50(SEC)  
  103. L P[40] 1500MM/SEC CNT100  
  104. D0[105]=ON  
  105. WAIT .50(SEC)  
  106. DO[105]=OFF  
  107. PR[1,1]=PR[1,1]+74.2  
  108. R[2]=R[2]+1  
  109. IF R[2]<4,JMP LBL[3]  
  110. PR[1,1]=O  
  111. PR[1,2]=PR[1,2]+60.8  
  112. R[1]=R[1]+1  
  113. IF R[1]<6,JMP LBL[2]  
  114. IF R[1]=6,JMP LBL[1]  
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Fanuc机器人的搬运程序主要用于自动化的物流领域中,能够实现物料的搬运和堆放。该程序Fanuc机器人控制器为基础,在编程中采用Fanuc机器人编程语言或者使用图形化界面进行编程。 Fanuc机器人搬运程序的编写过程包括以下几个主要步骤: 1. 设定工作区域和任务要求:根据物料搬运的需求,在机器人工作区域进行设定,包括定义工作空间、设定物料放置的位置等。 2. 确定机器人的动作轨迹:根据物料的起始位和目标位,利用Fanuc机器人编程语言或者图形化的方式确定机器人的动作轨迹,包括机器人的运动轨迹、动作顺序等。 3. 编写搬运逻辑:根据物料的属性和目标位置,在程序中编写逻辑判断和决策的代码,实现机器人的自主搬运操作,如夹取物料、运输到目标位置、放置物料等。 4. 添加安全保护措施:为了确保搬运过程的安全性,需要在程序中添加安全保护措施,如急停按钮、限位开关等,以避免机器人与人工操作者之间的碰撞和意外伤害。 5. 调试和优化:在编写完搬运程序后,需要对程序进行调试和优化,检查是否存在逻辑错误,调整运动轨迹和速度等参数,使机器人搬运过程更加精确和高效。 总的来说,Fanuc机器人搬运程序是根据物流任务需求编写的程序,主要包括设定工作区域、确定机器人的动作轨迹、编写搬运逻辑、添加安全保护措施和调试优化等步骤。通过编写搬运程序,可以实现机器人的自主搬运操作,提高物料搬运的效率和精确度。

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