呆滞物料规范管理了，问题就好办了

对于制造企业来说，库存是生存和发展的重要保障，过高的库存会占用企业大量的资金和管理成本，影响企业的正常生产，然而多数中小制造企业还在用人工干预管理，如何控制呆滞物料成为仓储管理的一大难题。

什么是呆滞料？

呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？不同行业、不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，有的将物料的最后移动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。有的将超过3个月不流动物料算作呆滞料，也有的将超过1年不流动物料才算呆滞料。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。

呆滞料是如何产生的？

• 销售预测不准

对市场预测不准确，生产准备物料或采购物料过多，造成呆料旧料。

• 生产线管理不善

生产线物料的发放或领取以及退料管理疏忽，从而造成生产线呆料。

• 产品设计变更、生产工艺更改

由于产品设计变更或者生产工艺更改，没有及时调整采购、生产的备料，造成部分呆料产生。

• 客户订单取消或客户退货

客户订单临时取消，但物料采购已经完成，其它订单也无法替代使用时，造成呆料旧料。产品质量或订单产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品。

蓝卓制造协同云-呆滞料分析功能如何实现管控？

简单三步走：

• 在物料信息中配置物料呆滞周期。
• 系统自动统计物料在这个周期内没有做过出入库操作，标记为呆滞料。
• 物料达到呆滞周期，系统进行预警提醒管理人员及时有效处理。

呆滞料有效管理能带来什么？

• 减少资金积压

通过呆滞料分析，及时处理呆料，库存空间进一步释放，减少资金积压 。

• 提升管理效率

通过系统呆滞料自动分析，支撑企业管理人员快速决策，提升管理效率 。

• 降低在制品库存，加速物料周转

通过系统预警机制有效进行存货管控，降低在制品库存，加速物料周转。

呆滞物料的有效管控，让工厂物尽其用，省更多钱。