桥隧钢材集中加工厂钢筋加工管理，全面进入数智化时代，迈思科技

科技改变生活，也可以改变施工方式！

为了解决原材料浪费量高，钢筋加工工人劳动强度大，钢结构加工周期长，现场管理难这些施工现场的问题，迈思科技依托行业顶尖专家十余年专业经验，结合云计算、大数据、物联网、智能控制等先进技术的成熟运用！研发出了科技含量100%的智能化与数字化钢筋集中加工配送管理整体解决方案！

智能化加工设备

钢筋智慧加工数字化平台”智慧大脑“

在选择全国先进的全套钢筋智能生产机器人的同时，按照“智能化、信息化”钢筋配送中心建设要求，采取RMES钢筋智慧加工数字化平台进行管理，采用软硬件结合的生产模式，实现了从原材进场、原材使用、钢筋加工、钢筋半成品出库、配送及到场全过程信息化管理。

通过在各工序间流转的二维码料牌，利用智能设备控制器、手持机、手机等终端，实现数据实时下发、上传、读取，减少了人员录入加工信息的时间，不仅能够有效的提升生产效率，还可避免加工时信息输入错误，从而有效的执行系统的优化加工方案，减少钢筋原材的消耗，彻底的改善了传统生产环节难以管控的现状，提升钢筋在生产环节的效率和质量，进一步降低项目成本。

项目依托“RMES钢筋加工管理云平台”这个钢筋加工厂的“大脑”，融合物联网、云计算、大数据、现代物流配送等先进技术，实现从原材入场、钢筋智能翻样及智能优化断料、平台分配设备自动化加工、信息化配送的全过程数字化，科技创新赋能，打造数智化钢材集中加工厂。

1、PDF/CAD图纸智能翻样及自动优化断料
在智能翻样软件中输入钢筋参数，实现快速翻样形成钢筋表单，钢筋表传输到平台上后，系统自动进行优化断料形成加工单，较传统人工录入可提升翻样效率，同时通过自动优化断料，提升原材的使用率。

2、信息化配送实现全过程实时监控
加工完成的半成品要进行出厂点验，可通过扫描标识牌二维码进行快速点验，并生成配送单，每捆钢筋扫描完成后，自动记录扫描明细，同时上传至云平台，生成带有简图的完整明细表，交由配送人员携带至现场。现场相关人员依据配送单进行核验，并扫描配送单二维码完成现场验收。

3、3D虚拟仿真技术实现原材智能存储智能点根
运用AI技术进行直条钢筋进场盘点，通过手机app钢筋点根软件，拍摄钢筋截面，快速识别钢筋根数，较手工盘点大大节省时间成本。同时运用神经网络、机器学习与深度学习等技术，能根据现场复杂环境自动优化算法，不断提高准确性，保证钢筋验收效果。

4、智能仓储
采用智能吊钩及室内定位技术的无人监控方案，进场时录入原材信息，为每一捆钢筋赋予身份ID，钢筋在原材区摆放好之后通过室内基站返回该钢筋的坐标定位，当钢筋进行移动时，可将信息实时传递回监控系统。通过上述方案，实现原材入库、消耗、盘点透明化。

5、成本分类统计
云平台与每台设备实现无障碍对接，与平台中不同编号的虚拟设备一一对应，在钢筋管理平台加工排产过程中，针对不同的工区选用相应编号的加工设备，产生的余料可追溯到对应的工区，在余料二次利用时以此为依据，实现成本分类统计。

自动化生产的优点
1、提高劳动效率，确保精度

以设备代替人工降低施工成本，钢材加工采用现代化加工设备+智能管理系统方式大大降低了人工费用、提高了工人生产效率；减少了材料浪费和能源消耗。成品加工严格按照设计图纸和标准进行，确保钢筋构件产品的定尺和精度，这是传统加工方式达不到的。

2、工地管理程序简化

工地施工现场的管理程序简单化及减少了作业人员，为单位降低管理成本及人工成本等，从而有效控制钢筋加工总体成本，并解决工地现场钢筋加工用工荒、工人技术参差不齐等难题。

3、提高生产效率及钢材成品加工质量

加工的专业化、数据化、智能化生产可以保证成品的加工精度，这是传统加工厂生产操作无法达到的。同时智能管理系统的应用，配备电子仪器的使用，可简化各生产环节的工作程序。缩短加工周期，确保出厂时间和施工工期进度。

4、推广先进设备先进工艺

有利于高新技术、先进设备、先进工艺的推广应用，提高加工技术水平和施工水平，推进建筑施工工业化水平，智能钢筋加工厂只是一个起点，为后续推进智慧钢筋加工厂夯实基础。

迈思科技钢筋数字化产业技术解决方案，聚焦钢筋分项项目管理，打造了集铁路、公路、市政、水利等多工程类型为一体的RMES钢材管理平台，为桥梁下部构件及上部梁场及隧道的钢材集中加工业务客户，提供钢筋加工全流程精益化管理。同时，针对房建项目钢筋管理的特点，打造了集“前期策划”“料单审核”“原材管理”“现场盘点”“结算管理”为一体的房建钢筋数字化管理平台，助力项目做实钢筋精细化管理，提升盈利水平！全面助力每一个工程项目实现钢筋数智化、精细化管理，培育和发展建筑施工企业新质生产力！