汽车制造领域是如何实现物联网与数据采集的？

汽车制造产业发展至今，已经实现生产自动化，一整套完善流畅的生产线，使得汽车生产效率极高，甚至几分钟内就能组装出一辆完整的汽车。近年来，随着智能制造口号的打响，很多汽车制造商已经不满足于生产制造的自动化，而是想要实现生产制造物联网的搭建。

物联网的架构可以归纳为全面感知、稳定数采、智能管理三个部分。物联网要求兼容越来越多设备的联网接入，采集模拟量数字量等数据，借助稳定可靠的网络实现数据共享，进而在设备管理云平台提供可视化数据支持，实现设备远程管理、远程维护等便利功能，让感知处理反馈一整套流程没有延迟，及时进行管理。

冲压是汽车制造的受到工序，用于车身、底盘等零部件的加工，基本实现自动化流水线生产，随后通过搬运机器人AGV进行材料运输，对车身进行喷涂、电泳等处理，最后就是进行总装，将发动机、仪表盘、组装线、玻璃等部件与车身进行组装。整个流程基本可以通过工业机器人实现，但仍需人工检查，同时也需要进行维护。

通过工业物联网网关可以实现汽车生产制造的数据采集。在冲压、涂装、总装的各个工业机器人布置工业网关，可以实现设备联网与数据采集，实时监控设备运行状态，进而根据生产状态进行生态的管理和统计，在云平台就能集中监控，打造数字工厂。

1、生产周期管理

物联网可以加快生产效率，从而进行更有效的生产周期管理。通过市场供需可以灵活调整汽车的生产制造。同时在前期阶段就能分析数据以及监控设备来降低生产成本。

2、生产流程优化

多个生产线与设备的数据采集与监控，提供鲜明的数据比对手段，管理者可以一目了然，随时了解异常的设备状态，提前进行设备的管理以及维护。

3、设备远程维护

设备停工对于自动化生产线的影响是巨大的，一台设备的停工可能导致整条生产线的停工。通过远程维护快速解决故障，可以减少停工带来更多的损失。

4、系统平台整合

物联网可以支持更多系统或平台的接入，生产、质量检查、发票订单、库存或办公室之间都能整合进物联网系统中，实现信息的高效传输和资源共享。