工业互联网大赛-报告分析之工业互联网应用过程与建议

工业互联网是一个系统性工程，需要将企业与上下游合作伙伴、客户等的共同利益紧密结合在一起，透过一个完整的生态体系来完备架构，允许生态系统中的合作在云平台上开发新的工业应用程序，使用增值应用程序，促成其他企业或帮助本企业以新的方式来使用不一定属于他们的能力，帮助企业制造更多的持续性价值，与合作伙伴及客户形成稳定的产业合作关系。以下工业互联网过程，体现了智能制造在未来的工业互联网中的应用。
PC1作为IT工程师，需要打通不同网络间壁垒，保证下层操作人员可以通过操作终端登陆相应平台和设备及通过配置Vlan划分网段 ，Ospf路由协议，设置acl访问控制列表使得不同网段的设备可以互传数据信息，确保网络的安全，保证边缘层设备信息搜集后上传至工业互联网平台，平台获取数据可以对设备画像，进行数据分析，数据反馈。
PC2作为OT工程师，需要完成机器的安装和调试工作，进行网络地址分配，使电脑连接上PLC和触摸屏，并下载PLC和触摸屏程序，对触摸屏和PLC程序的修改，实现控制机器的运转、数据采集监控。对工业APP的边缘网关进行配置，利用Modbus-ＲＴＵ协议，进行对PLC数据的采集监控和维护管理，在设备发生故障时能够及时发现并修复
PC3作为IOT工程师，需要通过工业互联网网关软件配置，打通工业生产环境与工业互联网云台之间的数据通讯链路，利用modbus-TCP协议完成网关和工业设备的数据互通，使工业生产环境中设备运行状态数据、工艺数据、能耗数据、产能数据以及工业生产环境中产生的报警信息能够到达工业互联网网关上，再通过MQTT协议能够让数据到达工业互联网云平台；在工业互联网云平台完成数据分析、呈现、组态设计，供管理团队实现对工业生产环境的实时监控及实时调整和优化。
从网络层、边缘层，平台层，层层递进，全面革新。把产线， 物流供应，传统产品数据监控系统统一组网，数据通过工业物联网 网关接入智能综合服务平台，平台监管设备生产数据，产品数据， 网络安全数据，建立产品数据模型分析数据，移动应用展示等。从 而实现生产状态实时监测、生产过程灵活控制、生产决策智能制定， 解决了人工作业失误多、应急处理难度大等问题。
在网络层：完善物联网生态，联通 PDCA、SFC、Office 等网络。
在边缘层：引入自动化产线，智能制造设备，大量部署智能传感器， 提高原有短板设备的智能化程度，把设备一起组成 IOT 物联网络。
在平台层：监管制造设备数据，分析是否有异常，保障安全生产； 还可对网络交换机中采集的数据进行分析，扫描工业病毒，防范网络攻击。

注意：
在数据流高峰时，互联网平台中会出现服务器奔溃现象；在互联网平台中会出现网关不在线状态；在组态画面中有个别控件有设置缺陷；
在不同的网段内连接PLC速度较慢；边缘网关经常会出现不在线的情况；

建议：
建议服务器平时做好安全策略，有数据备份的习惯，减轻服务器崩溃导致的数据损失。优化程序，减少延时。