DIY开源mini桌面i3结构3D打印机--分析

三大部分

上回说到我那台mini桌面打印机，这次就来详细聊聊这台打印机，从刚入门到组装好这台打印机，再到调试机器，再到用它打印东西，时间也过去了两个多月，现在就从它的几个部分来细聊，总结下这台机器的优缺点，先来回顾下机器吧！

框架

由于当时组装太投入了，忘记拍照，又不想为了拍照专门拆开来，所以就建个模型来讲吧

主体由7根2020欧标铝型材组成，然后用打印的结构件加螺丝固定，因为框架较小，所以还是比较牢固的，加一点细节效果如下

整体不会很晃，可以较好的保证XY的垂直度，Z轴的垂直度还是需要靠Z框架铝材的安装和光轴安装垂直度决定，整体框架需要仔细安装，细微的不垂直，不稳定对后期其他部分影响很大（个人看法）

X、Y、Z

接下来是各个轴的部分，Y轴仅由两根光轴受力，两根光轴的平行度直接决定Y轴的移动效果，其次受Y皮带的影响皮带过松过紧都会导致Y电机丢步，展示如下

接下来是Z，Z轴由一对光轴和丝杆支撑，这对光轴和丝杆的安装可以说是要求非常高，以下是本人经验之谈，首先由于固定光轴的是两套打印件，而打印件又存在韧性，在安装时即使固定住了光轴仍然会有弹性形变导致光轴不直或者两侧光轴不在同一平面（Z轴龙门平面），不会仿真受力分析，画图手绘的🤣

我第一次安装完Z轴部分之后，上电移动Z轴能明显听到由于机械部分没平行导致的摩擦声（后排除法发现是丝杆没安装到位，与丝杆螺母摩擦发声）。模型如下图

接下来就是X轴了，X轴由两根平行的光轴组成，然后缺点就是这个结构件不方便调节X两端的距离，如果卡的过紧，容易使Z光轴变形，所以安装要仔细，如图

各个轴安装到这里就结束了，总之就是安装要仔细，不然容易影响自己轴或者其他轴的平行度！

挤出部分

我的挤出机部分采用的是MK8挤出齿轮加E3D V6近程挤出头

经过几个月的调试和打印，发现近程挤出头（喉管内无铁氟龙管）容易受温度影响，导致堵头，打印失败，而且MK8挤出齿轮也容易受挤出头堵头而刨料，个人建议使用远程打印套件或者内含铁氟龙管的近程喉管套件，有铁氟龙管套住耗材直达喷嘴，相较于无铁氟龙管的近程由挤出齿轮推挤到喉管再往前送到喷嘴减少了耗材卡料的几率（我这样描述是为了区分有无铁氟龙管的效果），有些喉管可以插入铁氟龙管也可以解决普通近程的缺陷，来张图再理解下吧！

其他

影响这台mini机打印效率还有以下几点，，，，休息一会，改天续更2021/02/01

各轴限位

这款打印机的限位是用的普通行程开关

原固件是采用的自动调平模块，个人觉得不太好用，就拿行程开关改装了一下，如图

平台调平

之前的是自动调平模块，后来不好用就改掉了，现在换成了Z限位开关加弹簧手动调平

由于打印面积很小（100*120）所以没加热床，用的美纹纸，但是有时候还会有轻微翘边

散热

散热分为两点，一是喉管散热，二是模型散热（冷却），该机型是采用的3010风扇给喉管散热，5015给模型冷却，经过这段时间的使用，发现两部分散热都不太行，喉管散热可能风小了，经常会因为温度高而堵料，模型冷却就会导致搭桥时桥塌

打印作品展示

测试方块（Z轴还是有些问题，层纹还是太明显了）

壁虎（回抽参数太小，毛刺、垂料明显）

蛇符咒（封顶层数太少了，顶层有漏洞）

奥利奥（老毛病、回抽、回抽）


开发板外壳（得意之作，自己照着开发板画的模型，重打了三次才基本匹配）

小结

入门级别的i3打印机已经能满足非专业人员的日常使用了，如果要求更高可以投入更多的财力、时间去打造更好的i3或者其他结构的打印机，我这台打印机除去耗材和买错螺丝等，有效成本大概500，所以入门成本还是算低的了，经过这段时间的学习，我发现3D打印确实能改变我们的生活，而且门槛也不高，也不像小时候听说的那么神奇、厉害，（金属粉末、光固化确实厉害），我打算后期把这台i3改为corexy结构，i3打印就告一段落，在这里感谢下在调试、学习过程中帮我解决问题的大佬们，也确实实践才能检验真理，也感谢这段时间求知的自己，为了玩3D打印学了建模（简单模型），感觉还是得钻研，不然都不知道自己这么厉害！😜