【智能制造-46】人机工程（工厂自动化）

工作空间设计

1. 设备布局规划

• 根据人体测量学数据，合理安排自动化设备、生产线和工作区域的布局。例如，考虑工人的操作空间和活动范围，确保他们能够舒适地接近和操作设备。在汽车装配车间，机器人和工人的工作区域应划分明确，机器人的活动范围不能对工人造成安全威胁，同时工人能够方便地在机器人完成部分工序后进行后续操作，如在机器人完成车身焊接后，工人能够顺利地进行零部件安装。
• 按照工作流程的顺序来布局设备，减少物料和人员的移动距离。以电子产品制造工厂为例，从原材料的进料口开始，依次布局印刷电路板（PCB）的插件设备、焊接设备、检测设备和包装设备，形成一个高效的流水线，使产品在生产过程中能够顺畅地从一个工序转移到下一个工序，减少中间的周转时间和运输成本。

2. 空间尺寸与人体适配性

• 考虑人体的静态和动态尺寸，确定工作空间的高度、宽度和深度。例如，在设计操作控制台的高度时，要使工人的手臂能够自然地放在操作台上进行按键、旋钮等操作，避免过度伸展或弯曲手臂。对于需要工人站立操作的工作区域，地面到控制台的高度一般在 100 - 110 厘米左右比较合适，这样可以使工人的肘部自然下垂，手腕处于舒适的操作位置。
• 为工人提供足够的活动空间，以适应不同的操作姿势和动作。在自动化仓库中，叉车操作员的工作空间不仅要考虑叉车的操作空间，还要考虑操作员上下叉车、搬运货物等动作所需的空间。同时，要考虑人体在转身、弯腰、伸展等动作时的空间需求，避免因空间狭窄而导致工人疲劳或受伤。

设备设计与操作界面

1. 自动化设备的人体工