3D打印及其分类

3D打印的背景

3D打印技术兴起于上世纪八九十年代，发展于本世纪初，在2012年已经成为科研界研究热点。根据零件的三维数模，通过计算机程序控制、逐点-逐层增加材料成形三维复杂结构的数字制造技术。

增材方式：熔化、烧结、粘结

3D打印专业用语：增材制造（Additive manufacturing)

常见的打印方式

丝材叠加——FDM（熔融沉积制造）

原理：通过标准的丝材，送入喷头中，在喷头中加热融化，挤出熔融的聚合物丝后在外界低温环境下固化成数百微米的丝，丝丝叠加构成面，面再构成3D实体。常用的FDM材料是聚乳酸丝材。

丝材叠加——DIW（墨水直写）

将墨水 挤出来，再通过运动平台控制丝进行装在类似注射器等喷头中，再加热或者冷却的方式将注射器中的墨水变成有固体的丝，再通过运动平台控制丝进行XYZ的有序运动，便可实现从丝到面再到体的过程。

颗粒叠加——SLA（立体光刻）

立体光刻的打印头是一个激光点，将激光点照射到光固化树脂中，就可获得一个固话的点，通过光路控制，让这个激光点快速地在树脂中移动打印出一条线，再构成面，面再叠加构成体。应用非常广泛。

颗粒叠加——Polyjet

通过改造普通的喷墨打印机，喷出光固化树脂，在喷射位置加上光照，让液体树脂固化，就可获得颗粒。将微球叠加成线，再构成面，再叠加成体。

粉体粘结或烧结成形——3DP、SLS

通过高能激光作用，将粉体熔化，这样激光线性移动时就可烧结出一条线，从线到面，面再构成体。

3D打印的发展历程

• 1983：查尔斯·赫尔研发了快速成型技术

• 1984：立体光刻技术（SLA）创建STL文件格式

• 1987：选择性激光烧结技术（SLS）

• 1988：熔融沉积成型技术（FDM）

• 1991：叠层实体制造（LOM）系统

• 1992：斯科特创立了Straatasys公司，推出了第一台基于FDM的3D打印机，标志着FDM技术步入商用阶段。

• 1993：麻省理工学院的伊曼纽尔·萨克斯教授发明了粉材喷液技术

• 1995：实现产业化

• 2007 : 社会化制造模式

• 2008 : 3D打印机实现开源

3D打印典型流程

• 模型获取

（1）设计模型：按照自己的需求或设计，利用Soildworks,3D max等三维建模软件创作模型，导出为.STL文件格式。

(2)扫描重建：通过对已经存在的事物的扫描重建出一个一模一样的物体

（3）网络模型库：例如南极熊、3D打印虎，Thingiverse等等

• 模型打印

  （1）打印前处理：导入模型前使用STL编辑软件Magics等检测模型，尤其是网络模型库下载的模型，是否存在缝隙或者坏边等等

  （2）导入模型：观察模型的形状，考虑摆放角度等等问题。若需要则可添加适当支撑。

• 打印后处理

（1）取下模型，去除支撑、毛刷。

（2）表面处理：表面打磨、表面喷砂、表面抛光等等。

3D打印工艺的分类

LOM工艺：分层实体制造，使用材料为纸、金属。

FDM工艺：熔融沉积制造，使用聚合材料。

SLA工艺：激光光固化，使用光敏聚合材料

3DP工艺：三维打印成型，使用聚合材料和蜡

SLS工艺：选择性激光粉末烧结，使用聚合材料和金属

3D打印的优缺点

3D打印的优点

1. 制造复杂物品不增加成本
2. 产品多样化不增加成本
3. 无需组装
4. 零时间交付
5. 设计空间无限
6. 零技能制造
7. 不占空间、便携制造
8. 减少废弃副产品
9. 材料无限组合
10. 精确的实体复制

3D打印的劣势

1. 打印时间 长
2. 打印成本高
3. 打印精度低
4. 打印材料种类少

3D打印发展趋势

1. 应用领域扩展延伸

   随着3D打印材料的多样化发展以及打印技术的革新，3D打印不仅在传统的制造行业体现出非凡的发展潜力，同时其魅力更延伸至食品制造、服装奢侈品、影视传媒以及教育等多个与人们生活息息相关的领域。

2.3D打印速度、尺寸及技术日新月异

3.设计平台革新

4.色彩绚烂形态逼真