Solidworks：钣金的折弯系数、K因子、折弯扣除

在SolidWorks的钣金件设计中，“折弯系数”、“K因子”和“折弯扣除”都是与折弯加工相关的重要参数。

“折弯系数”是一个用于描述金属材料在折弯过程中应力分布非均匀性的指标。它反映了金属板材在弯曲时内外表面应力的分布情况，是判断材料是否适合进行折弯加工的重要依据。折弯系数的计算通常使用公式SW=K(R/T)^n，其中SW为折弯系数，K为材料常数，R为折弯半径，T为材料厚度，n为折弯指数。折弯系数越小，意味着材料对折弯过程的适应性越好。

“K因子”是中性层到折弯内表面的距离与钣金厚度的比值。在折弯变形区，靠近内表面的材料被压缩，而靠近外表面的材料被拉伸。中性层是指既不压缩也不拉伸的那一层。K因子是一个大于0而小于1的常数，与中性层的位置有关，而中性层的位置则与材质的固有属性相关。

“折弯扣除”是一种计算折弯过程中材料展开长度的方法。在折弯加工时，由于材料的弹性模量和折弯工艺参数等因素的影响，需要在CAD软件中预留一定的材料扣除量，以确保最终折弯件的尺寸与设计要求一致。折弯扣除的计算通常基于K因子和折弯角度等因素。

总的来说，这些参数在钣金件设计中都扮演着重要的角色，它们的使用有助于提高折弯加工的精度和质量，确保最终产品的尺寸和性能符合设计要求。

折弯系数

这个例子中，根据草图（黑色折线）生成钣金件。钣金件折弯前的平面展开是一个矩形，这个矩形的边长应该是多少呢？

下面这个公式给出了钣金件沿中性轴的展开长度：
L t = A + B + B A L_t=A+B+BA L