每年,Ansys Mechanical都会继续发布突破结构分析极限的新功能。随着人工智能/机器学习 (AI/ML) 资源预测、地形优化等方面的进步,最新版本使您能够执行更准确、高效和可定制的结构模拟分析。
Ansys 2023 R1专注于增强功能,使您能够使用 Mechanical 实现更高效、更准确的有限元分析 (FEA) 仿真,包括:
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基于几何的关联性 (GBA)
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资源预测
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几何保持网格自适应性 (GPAD)
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地形优化
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联系人设置
1. 基于几何的关联性 (GBA)
Mechanical 以其通过网格划分、设置和求解处理底层几何体的能力而闻名于业界。长期用户可能知道,在对几何体进行编辑时,Mechanical 中的关联性可能会丢失,并且之前在 Mechanical 中定义的设置可能会变得定义不足。Ansys Workbench具有在几何更改后重新关联模型设置的功能,但该过程并不总是万无一失的。
由于失去关联性而进行更改并看到满是问号的树的日子已经不复存在了。在 2023 R1 中,您可以高效地编辑模型并使用新的范围设定向导工具自动检测和重新建立范围设定。
现在,将更新后的模型导入回 Mechanical 时,几何体的不同部分将根据关联性进行着色。然后,您可以按照自己的方式浏览列表,以可视化重新关联的内容和未关联的内容。找到并可以重新关联的项目为绿色,具有多个匹配项的项目为黄色,无法自动重新关联的项目为红色。
图 1. 使用新的 Scoping Wizard 编辑 CAD 模型后有效地重新建立关联性。
2. 几何保持网格自适应性(GPAD)
您是否曾经不得不在 Mechanical 中解决一个您不熟悉或不了解临界应力和应变区域的复杂模型?过去,有两种方法可以解决这个问题:
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生成较粗的网格,求解模型,并对重要区域进行细化。
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从一开始就生成一个过度细化的网格,以准确捕捉重要区域。
我们知道这些方法可能会变得非常耗时,因此我们引入了一项新功能来提高耐久性研究的效率。这个新功能,即几何保持网格自适应性 (GPAD),消除了对过度细化的初始网格的需要,并消除了对网格尺寸的猜测。
GPAD 使您能够使用较粗糙的网格开始模拟,并且在求解模型时,求解器会监控区域中应力变化等数量并自动细化网格。网格的细化是通过将自身与底层计算机辅助设计 (CAD) 相匹配来进行的,更接近模型的真实形状,而不是基于之前求解的粗网格。因为重新划分网格发生在求解阶段,所以它提高了精度而不会导致大量的计算损失。
3. 资源预测
由于元素、材料、接触、接头、边界和载荷条件等类型不同,FEA 模拟变得越来越大和越来越复杂。与此同时,高性能计算资源的使用呈指数级增长,无论是在本地还是在云端。在此阶段,了解内存和中央处理器 (CPU) 数量等硬件要求极为重要。
在这个对成本和时间敏感的模拟世界中,了解可提供最大扩展性以提高时间和成本效率的 CPU 的最佳数量非常重要。资源预测的增强功能现在使您能够通过在求解问题之前预测所需的内存、求解时间和求解器缩放性能来解决此问题。
资源预测使用基于 ML 的算法来预测复杂模拟模型的内存和求解时间。该算法分析了先前解决的模拟中的数百万个匿名数据点,并将该数据与用户解决的模型进行比较以得出所需的预测。从 Ansys 2023 R1 开始,此功能可与具有迭代和直接求解器的线性静态和模态分析一起使用,并提供多达 32 个内核的扩展性能。
图 2. 利用人工智能/机器学习 (AI/ML) 深入了解解决 Ansys Mechanical 仿真所需的计算资源。
4.地形优化
随着时间的推移,不同的优化技术已被纳入 Mechanical,例如参数研究、拓扑优化、晶格优化和形状优化。在 2023 R1 中,我们提出了一种称为地形优化的新功能。
装配式结构的设计性能在很大程度上取决于质量,尤其是当结构承受动态载荷时;因此,减轻体重至关重要。对于薄结构,我们无法应用拓扑优化,而其他方法在寻找解决方案方面效率较低——尤其是当我们有装配和设计约束时。
地形优化在这种情况下效果最好,在这种情况下,我们不会改变设计的厚度或形状,而是使用自由变形技术来确定网格节点的最佳位置。可以使用不同的控制来确保设计是可制造的。这种方法有助于改善噪音、振动和粗糙度 (NVH);疲劳; 碰撞性能;和/或可以减轻结构的重量。
图 3. 现在可以使用形貌优化来优化框架和外壳结构。
5.联系设置
对于汽车用户而言,白车身 (BIW) 仿真的触点设置可能会成为一个非常繁琐的过程。这主要是因为这些 BIW 模拟涉及各种复杂的特征和各种不同的接触类型,包括粘合剂、焊接、铆接等。过去,创建多个联系人需要大量手动记账,以便用户可以在其 shell 的正确一侧设置联系人。
此版本中的增强功能现在通过指定目标表面实际上是双面的来简化设置。它考虑了正负法向目标表面,并且无需创建多个接触定义。
图 4. 接触增强现在简化了复杂模型的设置,例如粘合剂和金属板组件之间的接触。
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