基于Cohesive单元的二维水力压裂

该博客详细介绍了基于Cohesive单元的二维水力压裂模拟过程。内容涵盖预知cohesive单元的划分、注液点定位、网格设置、材料属性定义、注入阶段分析及损伤单元集合的处理。通过多CPU计算进行任务执行,并对结果进行深入分析。
摘要由CSDN通过智能技术生成
  1. 部件

2D-deformabel-shell

尺寸100

矩形工具(-20,-20)(20,20)

刨分:预知cohesive单元&定位注液点位置,定义全局网格尺寸0.2

X方向采用过渡网格,向中间加密。指定网格类型:CPE4P,指定单元类型,COH2D4P,粘性正则化系数:0.0001

  1. 材料属性

材料1

弹性模量10e9,泊松比0.25,渗透率1e-7,孔隙比0.1,液体比重9800

材料2

Traction

弹性模量15e,max damage 6e6,Damage evolution,Displacement 0.001

定义section和赋值材料,定义注入点和损伤单元集合inject-node,ini-elem

  1. 装配
  2. 分析步

三个阶段:地应力平衡阶段

注入阶段

三维单元内聚疲劳是指在材料结构中存在三维单元(cohesive elements)时,由于内部应力和变形的作用,导致疲劳破坏的现象。 首先,三维单元是材料结构中的小区域,由各层材料组成。这些单元具有内聚力,能够维持相邻层间的相互作用和应力传递。然而,在连续的应力和变形循环加载下,三维单元可能出现疲劳。 三维单元内部的内聚力可以阻止裂纹的扩展,延缓疲劳破坏。然而,当疲劳载荷超过三维单元的承载能力时,内部应力集中,导致裂纹的形成和扩展。 三维单元内部的疲劳破坏通常表现为裂纹发展和扩展的过程。首先,疲劳载荷作用下,裂纹在应力集中区域产生;接下来,裂纹开始扩展,可能在三维单元内部沿着材料层间的界面或内部缺陷扩展;最终,当裂纹达到一定长度或遇到应力场的特定位置时,发生断裂并导致材料结构的失效。 为了预防三维单元内聚疲劳引起的破坏,可以采取以下措施:合理设计材料结构,确保三维单元有足够的强度和耐久性;控制加载条件,避免过大的载荷或频率;进行疲劳试验和评估,及时检测和修复可能存在的裂纹和损伤;选择合适的材料和制造工艺,以提高材料的耐疲劳性能。 总之,三维单元内聚疲劳是指由于内部应力和变形的作用,导致材料结构中三维单元的疲劳破裂。通过合理设计、加载条件控制和材料选择,可以有效预防和管理三维单元内聚疲劳带来的破坏问题。
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