数控系统 CNC 采集（瞎白话）

这两年大家都在搞设备数据采集，都在说大数据，这些数据采集上来到底有啥用，怎么用，对企业有啥好处？现在还没个定论，工厂的自动化和信息化有啥区别？有没有递进关系，先自动化后再数据化？还是可以同时进行？

我们也整不明白，但是先把数据采集上来再说，现有数据再说什么  MES ERP TCM 的，首先先获取数据，下面是瞎白话，不对的也别喷。

采集主要的还是通信协议问题，搞这个还是有点门槛，需要懂点设备知识，懂点编程知识，懂点现场工艺就可以试试了。有兴趣的大家可以进群交流：901388775

现在工厂设备采集主要分三个方面：

一、PLC 设备：

       PLC 设备呢 通信来讲比较简单，原因是资料较多，很多协议是可以找到的，但是它的难点在于 通信端口是否被占用，PLC 是否被加密，这些呢也能想办法解决，总体来说采集相对简单。

二、电气仪表

     电气仪表很多使用的是modbus RTU /TCP 或者自定义的协议，都属于公开的协议，难度也不高。

三、CNC设备：

     CNC 设备采集比起PLC 难度要高很多首先是很多系统没有通信协议，这个就很麻烦，现在常见的 系统 发那科、西门子、三菱、哈斯、海德汉、马扎克、兄弟、等系统 只有发那科提供了开发用的SDK，其他系统资料都是较少，但是也不是没有解决方案

下面进行总结一下：

发那科  :使用官方提供SDK 进行开发

西门子：1.开通 OPCUA 授权后进行开发 2.使用S7 底层协议 不进行授权也可以进行采集开发

三菱：常见的系统是M70 M80 官方也是提供了开发包，而且也已经有人写出了Demo 开发起来也是比较容易。

哈斯：开发比较容易，一个串口助手就搞定了。

海德汉：1.开通18号授权 使用官方SDK 开发。2.直接采集PLC 采集设备状态

兄弟机：1.针对兄弟机可以使用官方提供dll 进行开发，2.使用官方提供的报文采集

马扎克：1.开通MTConnect 协议采集2.使用二次开发包进行采集

以上的采集方法大部分都是使用的C# 编程进行的采集，官方提供的SDK 很多也是只能运行再Windows 平台上，如果是局域网采集 采集安装再服务器上当然也没啥问题，但是如果使用采集盒子和设备进行一对一的采集就比较麻烦

1.使用windows 工控机,不稳定 突然断电后文件很容易丢失

2.使用 linux 平台是比较好的选择，现在市面上的树莓派 、BeagleBone 是比较适合做采集网关的，当然这里主要是用来做测试，工业现场应用还是需要使用符合工业环境的板子。 

所以我们如果想要再Linux 上跑采集程序就需要移植，这我们后面再说，还是先从简单的入手，先把 发那科（Fanuc）采集 整明白再说 这里准备了一些资料 大家可以用来学习 QQ群：901388775：