3D打印机调试经验与技巧

入手一台二手极光尔沃Z603S，结果发现问题很多，现在总结一下经验技巧和一些问题解决的方法：

1. 调平
   3D打印的最关键前提就是调平了，喷嘴与平台距离太大会造成喷丝是落在平台上，粘度很小，容易移位；距离太小会造成喷出受阻，或损坏喷头。不是缝隙越小越好，A4纸测试应该比较松，稍稍有点阻力。先在靠近4颗螺钉处进行调平，再移动到平台四个边缘测试，以及中心区域测试。由于零件一般不会太大，所以优先保证中间区域距离合适即可打印。有时候旋转螺丝30度都会有明显变化。最好预热后调平，一方面喷嘴残留物会影响高度，一方面热胀冷缩可能有影响。
2. 漏料
   我遇到的这台机器，喷嘴三件套螺纹结合之间有缝隙，温度较高时会渗透出来，特别是铜块上方的缝隙，搞得整个粘糊糊，而且经常在打印时滴下或拉丝，高温造成残料变色，污染零件；甚至粘连扯动零件。
   经过客服沟通确认了漏料原因，建议我购买新的喷嘴三件套（115元）。购买前决定先拆下看看，同时按照网上的讨论，使用生料带对喉管和挤出头进行了缠绕后安装，完美解决了此问题。
   
   
   
   
3. 偏位、喷头抖动不正常 移动问题
   
   先把X轴电机线拔出来，插在挤出电机上
   断电把方形风扇拆开，再开机预热，温度达到后，先把耗材拔出来
   菜单 -> 移动轴（move axis）-> 1mm move -> X
   旋转按钮增加数值即可控制对应出丝量（一次多扭点数值或大幅度正反转，避免检查中途停止），观察齿轮是否正常逆时针旋转，并拖动喷头做不规则移动，移动过程中观察齿轮会不会有不转的现象。
   经过以上步骤查到了，当喷头位置比较远时，拉扯到x的线较直，此时喷头不规则抖动。客服称估计是线坏了。
   拆开底板，拔下主板上的X轴，挨个用万用表测量4条线，发现白色线会在线缆拉长时出现断开现象。又用大头针进行半路测量，找到断电，替换半截线后解决。
4. 翘边
   确认调平。
   打印底座时，考虑关闭热床同时关闭风扇，避免温差。PrintStudio默认设置第一层也是关风扇。
   降低速度。
   涂胶水。
5. 风扇
   层不易粘连时可以考虑暂时关闭风扇
6. 底座
   有时直接打印较大模型第一层时，会造成喷头粘连，破坏模型。打印底座可以有效解决问题。
7. 料盘
   有些料盘生产厂商缠绕的过紧，特别是料丝在边缘处缠绕积压，需要较大力量才可以拉出。这在打印时就会导致打印失败，因为挤出头齿轮拉力有限，造成打滑，喷出量不足。最好先将料盘拉出足够的量（比如10m），再缠绕回去。