数控线切割机床可保证加工产品品质的稳定性及一致性

数控线切割机床加工精确度可达±0.01mm，表面粗糙度Rα为1.25～2.5um。线切割可以加工用一般切削加工方法难以及加工或无法加工的硬质合金和淬火刚等高硬度、复杂轮廓形状的板状金属工件，特别是对冲裁（落料）模具中的凸凹模尤其适用。数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：
　　1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
　　2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
　　3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控线切割是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
　　4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
　　5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
　　6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
　　7、工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。
　　8、电火花切割不能加工非导电材料。
　　9、与一般切割加工相比，数控线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件加工。
　　在线切割加工中，尤其慢走丝和中走丝切割多次精加工中，对复杂多变的工件，如何让切割的表面更加细腻，数字化智能控制系统尤为重要。数字化智能化系统应该由软件来控制。在编程界面里，操作人员只需要输入工件高度、加工材料、加工要求、电极丝直径等参数，系统就会自动生成加工数据。也可以任意选择参数库内参数，也就是调用预先设定的加工参数(包括脉冲电流、频率、电压等)。或者用户根据自己的实际的加工经验进行选择，然后根据内置模块的指引进行对话式操作，完成新条件的编制，并且将新生成的加工参数自动保存，不更改标准专家数据库。操作过程简便、快捷、安全。在加工过程中无人为干预，从而完全杜绝因人为因素对加工品质的影响，可长期保证加工产品品质的稳定性及一致性。这也是控制系统的标准配置。这样减少辅助时间，提高机床利用率，从而达到较高的效率。既节省了时间和使用成本，又对于操作人员的要求也不高，重要的是免去对于加工参数进行强行记忆，大大降低了加工工件报废的可能性。科技进步了，中走丝切割有了智能系统，即便是新手操作机器，也会如此轻松！