本文详细介绍了APS高级计划排程系统在生产计划排产中的十二个关键应用场景，包括多种排产方向、订单优先级处理、紧急插单响应、生产异常处理、闭环滚动计划、人工调整、甘特图可视化、计划结果共享、多用户协同、自定义报表、关系数据库支持和信息系统集成。这些功能帮助企业应对多品种小批量生产模式，提升效率和服务质量。
生产计划排产作为aps高级计划排程系统，要支持企业的哪些应用场景，才能应对企业日益常态化的多品种小批量的按单生产模式，提供企业竞争力和客户服务能力呢？
生产计划排产
应用场景一、多种排产方向
支持常见的正向排程、逆向排程、瓶颈排产；也能支持正向转逆向或逆向转正向的混合智能排程（如正转逆：正向排程后距交期较远则按交期倒推一天自动转逆向，避免过早完成生产造成库存积压；逆转正：按照订单交期逆排，若现有产能无法满足则自动转正向排程，实现JIT生产。）
应用场景二、订单优先级
能灵活根据客户重要性、产品类别、订单数量、接单时间、订单紧迫程度及模糊条件（例如交期N天内）等自定义判断属性来定义订单的优先级，从而决定订单生产的先后顺序。
应用场景三、自动处理紧急插单
及时响应紧急插单，自动排程快速得出插单的生产计划及插单对计划的调整影响，且能保证已经锁定的计划保持不变。
应用场景四、生产异常处理
及时响应生产波动性如人员请假，设备故障，生产异常等等对计划的影响。
应用场景五、闭环滚动计划
考虑生产执行实际情况，生产的延期或者提前完工对计划进行滚动排程，确保计划的准确性与可持续性。同时能支持T+N的计划模式：自动锁定区间内（如3D）的订单或者工作任务，确保不影响生产，支持
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