注塑加工企业如何用APS赢得市场？

微利时代，注塑加工企业如何赢得市场？是提高产线的自动化水准，依靠全面实现注塑自动化脱颖而出，还是一步对接工业4.0，迅速树立起按需个性化生产， 零库存下大规模智能化生产的实力？深度融合自动化与信息化，实现内部互联、虚实互联、内外互联的智能制造场景。

                                                 APS生产计划排产

随着人类社会的加速进步，塑料制品无处不在，同时注塑技术也在不断提升。作为塑料产品加工大国，我国注塑产业有着非常广阔的发展空间。然而不可否认的是，如今注塑业已进入了一个完全微利的时代。大厂的强势，用人成本与配套成本的上涨，以往说的只要开机就赚钱的产业时代，已一去不复返。加上不良品率失控、不能按期交货、生产效率低下等一系列频发的生产问题，注塑加工企业的经营就再无利润可言。

整个注塑行业的生产运作由劳动密集型转向技术密集型，由纯手工作坊式转向自动化、无人化生产模式的背景下，拓宽多元化的产品结构，寻求建立大规模智能化生产能力的契机。

信息化支撑 聚焦交货期与品质

一套软件就像一个人的头脑或心脏一样，如果你选择了错误的软件，对你的影响可能就是成败之间。自动化代替的只是人力，而软件代替的不止只有人力，自动化部署得再好，如果应用了不适合的软件，你也没办法实现你所要的。

APS系统的导入，首先由ERP系统从营销端、生产端、财务端实现一体化信息集成，实现账实同步；其次，与自动化厂商无缝对接，无论生产计划还是生产执行过程，软硬件一体化衔接。APS系统作为基础营运平台，与WMS系统、MES制造执行系统的无缝对接与整合应用，实现了真正意义上的信息化规划与智能生产的集成。

实时数据是智能生产的基础要求，APS系统能让工厂得到生产实时数据的传递，不论是车间还是仓库，随时都可以看到工厂整个运作的变化，也可以很快获取想要的准确数据，管理上更加有效了。注塑企业提供给客户产品的价值，除了塑胶材料本身的价值外，交货期和品质是并排在第一位的。而实时数据传递对于注塑企业而言就意味着可以实时监控、实时知晓并实时调整，对于缩短交货期来说是非常重要的。

软硬件融合 实现生产数据完整交互

智能工厂所需要的ERP，与传统意义上的ERP应用，完全是两个概念。对于APS系统在智能制造实现路径中的角色定位，与应用理念有着清晰的认知。APS系统与MES系统、WMS系统融合集成，共同构成智能生产体系下强大的信息化支撑。
现在的生产工厂，由APS系统派发工单给MES，MES派发生产指令单，通过参数的设定，转化到设备上去，同时复制工单后开工，设备便开始进行生产。这个过程中包材自动送入，物料箱自动送入，产品自动摆放。整个环节包括生产信息、产品品质各方面的数据都处于实时监控之下，并实时收集与反馈至APS或MES系统中，从而实现真正少人化、数字化的智能生产场景。

                                             APS生产计划排产

大数据分析 智能转型下一里路

从最前端一直到最末端，所有环节都是用智能化的概念去做，可以说工厂目前基本上接近“无人工厂”的状态。但这并不意味着表面上所看到的工厂中少人甚至无人，只有机器设备不知疲倦地在运转，背后是管理层对于工厂每一台设备运行、每一张工单生产状况的实时掌控。

在生产现场，通过生产进度实时看板、机台稼动实时看板、不良品率电子看板，能实时统计、监测并反馈车间关键生产线上的生产工单信息、工单工时效率、自动检测信息，这些都被结合整厂数据广告牌（EKB）与智能分析（BI）手段的运用，实时监控整个车间作业全程数据，精准判断车间运作状况与效率。

基于大数据方向的制造全流程数据收集与分析。设备稼动率、设备效率、品质异常率等数据的抓取与解读，将有机会对生产现场的人、机器、设备、环境等做全方位的监测，以实时甚至提早找到改善点。

从自动化起步，到信息化升级，再到数字化呈现，实现智能化跨越。安达发既能为不同行业的不同用户定制所需，又是基于一定的平台实现在市场上的批量交付。

安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。

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APS生产计划排产实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

APS生产计划排产供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps生产排程产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。