SAP PP 第一节 PP后台配置

SAP柱子

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分类专栏： SAP 后台配置文章标签： sap PP

于 2021-12-01 09:09:02 首次发布

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SAP PP配置

4 PP配置
2 .PP涉及CO配置
3.再看物料主数据-PP视图
4.简版的不跑MRP的MTS咋玩的，俗称预投计划模式
5.再看生产的在制品（会进行物料账分摊）
- 5.1 针对该表分析下在制品

为了配置成ETO模式，真得需要把PP全配置完，忍了。谁让现在都流行项目型生产呢。

4 PP配置

4.1 BOM相关

4.1.1 维护计划点

企业结构-定义-工厂维护-维护计划点
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4.1.2 维护物料清单缺省值OS28

建BOM时的一些缺省值。
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单位因为是测试系统，汉化没弄好，154代表是MIN。

4.1.3 配置BOM的历史需求OS25

启用历史修改需求
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4.1.1 定义BOM应用 OS30，优先选择研发BOM

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4.1.2 BOM用户为2的，修改下OS02

修改下BOM用途2中，也支持生产，为了工程设计生产使用。
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4.2 定义工作中心

4.2.1 工作中心类型OP40

不同的工作中心类别，能提供的内容不一样，比如项目的工作中心提供的是网络作业报工，不能用于工艺路线。
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4.2.2 定义工作中心标准参数OP7B

用于标准码值定义的基础。
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4.2.2 定义标准值码OP19，标准参数的集合

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4.2.3 定义负责人，就是ID和名称

生产-》基本数据-》工作中心-》通用数据-》确定负责人
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4.2.4 定义控制码OP00

参考PP01-PP03复制的
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4.2.4定义标准值确定类型OP14

这个还真不知道干啥的，姑且复制下。
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4.2.5 定义能力类别OP32，人工参与能力计算

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4.2.6 定义能力计划员OP34

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4.2.7 设置工作中心屏幕序列OP13

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4.2.8 定义工作中心公式OP21

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4.3 工艺路线

4.3.1 定义默认值参数文件 OP58

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4.3.2 配置计划员组 OP48

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4.4 生产计划

4.4.1 执行工厂参数整体维护 OPPQ

生产-物料需求计划-工厂参数-执行工作参数整体维护

主要是维护工厂对应的MRP控制者，以及工厂中计划订单转生产订单默认的订单类型。

当然MRP控制者也可以在下面单独定义。

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4.4.1.1 定义MRP控制者OMD0

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也可以通过以下路径单独定义：生产>物料需求计划>主数据>定义MRP控制者

4.4.1.2 定义MRP控制者的短缺部件提醒OMII

缺失部件时，发送给谁提醒。

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4.4.1.3 定义生产订单/流程订单转换类型OPPE

需要先定义订单类型ZR01
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4.4.2 MRP组的整体维护OPPR

主要是新建MRP组，以及维护MRP组对应的物料检查规则，都选择PP
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维护MRP组的物料检查规则

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4.4.3 定义物料类型默认的MRP组

生产-物料需求计划-MRP组-为每种物料类型定义默认的MRP组。
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4.4.4 定义计划区间以及计划范围OMDX

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计划区间是工厂级别，定义是100；
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计划范围是MRP组级别，定义为180；
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4.4.5 定义浮点OMDC

利旧001即可，不做配置。

4.4.2 定义在途库存/冻结库存/限制库存可用性OPPI

取消锁定库存和限制使用的库存复选框，所有库存均参与MRP运算
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4.4.3 定义BOM展开控制OMIW

生产>物料需求计划>计划>BOM展开>定义 BOM 展开控制

勾选销售订单/WBS BOM
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4.4.4 定义每工厂的仓储地点OMIR，用来配置不良仓和报废仓

8810 R005 不良品仓 1
8810 R006 报废仓 1

本次没配置不良仓和报废仓。如果不考虑该仓储地点的MRP计算，则输入1

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4.4.5 激活MRP OMDU

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4.4.7 定义导航参数文件OM0K，不知道用在哪

ZRPPPMRP00 MRP控制者
ZRPPPSFC00 生产调度员

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4.5 生产控制

4.5.1 定义订单类型OPJH，可定义结算参数

生产>商店底价控制>主数据>订单>定义订单类型

ZR01 ROE 常规生产订单
ZR02 ROE 新产品试制生产订单
ZR03 ROE 在库返修生产订单
ZR04 ROE 客退返修生产订单
ZR05 ROE 拆解生产订单

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4.5.2 定义订单类型参数文件OPL8

生产>商店底价控制>主数据>订单>定义生产订单类型的相关参数
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4010 ZR01 ROE 常规生产订单
4010 ZR02 ROE 新产品试制生产订单
4010 ZR03 ROE 在库返修生产订单
4010 ZR04 ROE 客退返修生产订单
4010 ZR05 ROE 拆解生产订单

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4.5.3 定义订单编号范围CO82，在订单类型也可以跳转

生产>商店底价控制>主数据>订单>为订单定义编号范围
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4.5.4 定义生产计划参数文件OPKP，是否自动收货等

生产>商店底价控制>主数据>定义生产计划参数文件
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4.5.5 定义生产调度定义生产调度员OPJ9，引用生产参数文件

生产>车间生产控制>主数据>定义生产调度员
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4.5.6 定义生产订单调度参数OPU3，也是订单类型级别，引用生产调度员

生产>商店底价控制>工序>调度>为生产订单定义计划参数
4010 * *
4010 ZR01 *
4010 ZR02 *

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4.5.7 定义检查控制OPJK，对可用性检查做控制，在订单类型级别

生产>商店底价控制>工序>可用性检查>定义检查控制

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4.5.8 定义确认参数OPK4，也是在订单级别

生产>商店底价控制>工序>确认>定义生产订单确认参数

4010 XXX工厂 ZR01
4010 XXX工厂 ZR02
4010 XXX工厂 ZR03
4010 XXX工厂 ZR04
4010 XXX工厂 ZR05
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2 .PP涉及CO配置

2.1 成本分割及估算配置

2.1.1 作业及分割，用于工艺路线实际价格重估

2.1.1.1 初级成本要素

把5开头的定义为成本要素，6开头的部分也定义为成本要素。按需定义
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2.1.1.2 次级成本要素

8开头的都是次级，分两类，一类是43的，主要用于作业。一类是31的主要用于在制品结果分析
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2.1.1.3 定义成本要素组

方便管理，把初级成本要素分4个组

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2.1.1.4 基于次级成本要素建作业

本次只演示弄2个作业，作业分配到工作中心后，可对两个作业报工

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2.1.1.5 成本中心及成本中心组

定义了直接成本中心，用于组装
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定义了间接成本中心，发生的费用都通过分配形式转移到直接成本中心，以便进行作业价格重估
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2.1.1.6 作业价格KP26

只维护直接成本中心的作业价格。

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2.1.1.7 定义分割KSES

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1.定义分解结构Z1

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2.对分解结构定义分割类别，于作业类型是一一对应的，说白了就是对作业进行分割

3.对人工作业分割和制造费用两个作业分割设置成本要素，比如人工，就是把间接成本中心的初级成本要素组LGZPP_LAB全部分割到直接成本中心的LAB活动上去。
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4.定义一个分割规则，比如是按数量分割，还是按计划，还是按统计指标分割等

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2.1.1.8 分割结构分配给成本中心，只分配给直接成本中心即可

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2.1.2 标准成本估算

2.1.2.1 成本构成结构，用于标准价估算

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1.把成本分成4类
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2.成本组件对应的成本要素，本次把物料管理类的科目1408对应的委外也添加上了，其实正常1408委外加工应该定义为费用类科目。

人工费用，一般作业的8开头的人工费肯定记录，但是5开头的人工费，很少直接记录到订单，大部分都是通过报工形式。本次为了防止直接记账的发生，也把5的放进来
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制造费用
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外协加工就委外加工费

3.激活并分配给公司代码

2.1.2.2 成本构成分配给成本控制范围OKEV

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2.1.3 成本核算变式

2.1.3.1 成本核算类型OKKI

产品成本控制-产品成本计划-带数量结构的成本估算，默认用01吧
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2.1.3.2 估价变式OKK4

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拷贝001
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调下顺序。

2.1.3.3 日期控制OKK6

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拷贝
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2.1.3.4 数量结构控制OKK5

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原先是PC01，此次修改为前面定义的BOM应用程序ZR01

2.1.3.5 定义成本核算变式OKKN，是前面的综合

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2.2 在产品计算配置okg1~okg8

2.2.1 利润分析码，默认

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2.2.2 结果分析RA版本

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2.2.3 计价方法，就是利润分析码+结果分析码+状态

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2.2.4 定义行标识

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2.2.5 定义行标识对应的成本要素

其中初级是5开头的，次级是08开头的，收入是6001开头的，结算的是生产成本转出、生产成本差异转出。
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2.2.6 定义把成本转到哪个结果分析成本要素中去

此处是把初级成本和次级成本的计算出的在制品放到831000001和830000003中去了，具体计算方法是计价方法里面定义的，根据订单状态。
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2.2.7 定义把计算后的在制品过账到哪

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形成科目，借在制品，贷在制品转出。说白了，结算出去的成本和在制品不再计算了。

2.3 结算配置

2.3.1 差异管理配置

2.3.1.1 定义差异码OKV1

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默认吧

2.3.1.2 为每个工厂定义差异码OKVW

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2.3.1.3 检查差异变式

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就是传说中的生产订单8大差异

2.3.1.4 定义在产品和废品的评估变式

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优先以标准成本核算

2.3.1.5 定义目标成本版本

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2.3.2 结算

2.3.2.1 定义分配结构，要结哪些成本要素到物料

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还是成本构成结构中的老4样，也就是定义的成本要素组。因为是结算到物料，暂时不用定义结算成本要素，直接进存贷科目

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2.3.2.2 定义结算参数文件

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2.3.2.3 分配结算参数文件到订单类型

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3.再看物料主数据-PP视图

物料主数据的设置还是最基本的，重新复习下。
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3.1 MRP1，物料主数据博尔强大，简单梳理下

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1.基本计量单位：描述物料的库存计量单位
2.MRP组：一般分为生产物资、项目物资等，主要是能基于MRP组设置好多东西
3.采购组：就是具体采购人
4.MRP类型：PD是跑MRP，ND是不跑
5.MRP控制者：一般就是该物料的需求管理者
6.批量大小：EX一般为一对一批量。

3.2 MRP2

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1.采购类型：是自制还是外购。还是要明确成品和半成品都是自制，否则跑计划订单可能会转成采购申请
2.特殊采购类：委外物料时填30，如果虚拟件时填50，跑MRP时只作为BOM带出下阶物料依据，但本身不产生MRP需求
3.生产仓储地点：产品入库时默认地点
4.反冲：一般用于价值较低的原材料，不好计量价格，在产成品入库时才投料。可以由工作中心决定，也可以一直反冲。
5.外部采购仓储地点：原材料采购默认进的仓储地点
6.自制生产天数：就是生产周期，输入开始时间就会默认出结束时间
7.计划交货时间：用于原材料采购的天数，经常提示的是否满足交货时间否
8.收货处理时间：成品完工到成品入库时间，或者原材料收料至校验入库的处理时间
9.计划边际码：产后缓冲等时间
10.安全库存：物料低于XX自动产生计划订单

3.3 MRP3一般只配置可用性检查，表示对部分物料检查

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3.4 MRP4

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选择方法：一般都是生产版本选择，选2，然后定义版本，这样物料BOM和工艺路线就关联起来了
独立/集中：一般采购时用到，独立表示专用物资，进特殊库存，集中表示进工厂库存。当然对成品来说，也是专用生产（MTO、ETO）和库存生产的区别了。

3.5 生产计划

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生产管理员：按需选
生产计划参数文件：选固定的即可。

4.简版的不跑MRP的MTS咋玩的，俗称预投计划模式

此处按理说都应该放到PP第二章中，有空再调整，主要还是为了进一步明确生产订单的来源，可以直接计划订单。

4.1 手动创建计划订单MD11

1.进入界面输入LA类型，表示按库存生产
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2.输入内容

看MD04，有计划订单了
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同时下阶物料有依赖需求了
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4.2 转生产订单MD04或CO41

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下阶物料还是只有依赖需求，需要手动再建计划订单，烦死了。或者跑MRP才能产生计划订单

4.3 原材料转采购申请MD04或MD15

手动建采购申请，要命

4.4 报工、收货等

5.再看生产的在制品（会进行物料账分摊）

此处的目的是为了再次复习下在制品、订单结算的一些流程，方便确认OBYC配置的科目自动过账有没有错误的情况。

5.1 针对该表分析下在制品

5.1.1 计划制造15台，实际收了10台

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5.1.2 KKAX计算在制品后得出在制品结果

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怎么计算的呢？

50是怎么得来的，是801开头的次级成本要素余额。
10300怎么得来的，是500开头的初级成本要素合计余额。

5.1.3 KO88做结算

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科目是OKG8定义的
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5.1.4 继续入库5个，在制品计算应该是0了

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5.1.5 执行差异分析KSS2，有差异了

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5.1.6 KO88执行结算，将在制品冲回，同时差异转出

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SAP PP 第一节 PP后台配置

SAP PP配置4 PP配置4.1 BOM相关4.1.1 定义BOM应用 OS30为了配置成ETO模式，真得需要把PP全配置完，忍了。谁让现在都流程项目型生产呢。4 PP配置4.1 BOM相关4.1.1 定义BOM应用 OS30
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